Ključne tačke operacija obrade dubokih rupa

Koaksijalnost središnje linije vretena i čahure za vođenje alata, potporne čahure držača alata, potporne čahure obratka itd. treba da ispunjava zahtjeve;
Sistem tečnosti za rezanje treba da bude deblokiran i normalan;
Ne bi trebalo biti središnje rupe na krajnjoj površini obrade radnog komada i izbjegavajte bušenje na kosoj površini;
Oblik rezanja treba održavati normalnim kako bi se izbjeglo ravno rezanje trake;
Prolazni otvor se obrađuje većom brzinom. Kada se bušilica sprema da izbuši, treba smanjiti brzinu ili zaustaviti mašinu kako bi se sprečilo oštećenje bušilice.

Tečnost za obradu dubokih rupa

Obrada dubokih rupa će stvoriti mnogo topline rezanja, koju nije lako širiti. Neophodno je obezbediti dovoljno tečnosti za rezanje za podmazivanje i hlađenje alata.
Uglavnom se koristi emulzija 1:100 ili emulzija ekstremnog pritiska. Kada je potrebna veća preciznost obrade i kvaliteta površine ili obrada čvrstih materijala, odabire se emulzija ekstremnog pritiska ili emulzija ekstremnog pritiska visoke koncentracije. Kinematički viskozitet ulja za sečenje se obično bira (40 ) 10~20cm²/s, brzina protoka tečnosti za rezanje je 15~18m/s; kada je prečnik obrade mali, koristite ulje za rezanje niske viskoznosti;
Za obradu dubokih rupa sa visokom preciznošću, odnos ulja za rezanje je 40% kerozina + 20% hlorisanog parafina. Pritisak i protok tekućine za rezanje usko su povezani s promjerom rupe i metodama obrade.

Mjere opreza za korištenje bušilica za duboke rupe

Završna strana za obradu je okomita na os radnog komada kako bi se osiguralo pouzdano zaptivanje čeone površine.
Prije formalne obrade izbušite plitku rupu na rupi na radnom predmetu, koja može igrati ulogu vođenja i centriranja prilikom bušenja.
Kako bi se osigurao vijek trajanja alata, najbolje je koristiti automatsko rezanje.
Ako su vodeći elementi dodavača i oslonac centra aktivnosti istrošeni, treba ih zamijeniti na vrijeme kako bi se izbjeglo utjecanje na preciznost bušenja.