Tradicionalna metoda obrade rupa radilice je korištenje kombiniranog alata za bušenje na posebnoj mašini za obradu. Svaka oštrica odgovara odgovarajućoj poziciji obrade za završetak rupe radilice. Prilikom obrade potrebno je koristiti pomoćni oslonac za alat za bušenje. Ova metoda obrade općenito nije primjenjiva. Na obradni centar. Fleksibilna proizvodna linija bloka cilindara uglavnom koristi obradni centar. U stvarnom procesu obrade, budući da je rupa radilice velika rupa za omjer dubine i promjera, dužina rupe je veća od 400 mm. I, prevjes je često dug, krutost je loša, lako je izazvati vibracije, teško je osigurati točnost dimenzija i tačnost oblika probušene rupe. Proces bušenja za okretanje može dobro riješiti gore navedene probleme.

Takozvano bušenje za tokarenje je metoda obrade dugih rupa u kojoj se alati buše sa dvije krajnje površine dijela na horizontalnom obradnom centru. Proces tokarskog bušenja radnog komada se steže jednom i stol se rotira za 180°. Suština ove metode je Smanjenje dužine hrane. Pokretno bušenje izbjegava pomoćni oslonac i ograničenje brzine rotacije osovine za bušenje, što može povećati brzinu rezanja; bušilica ima kratak prepust i dobru krutost, što može poboljšati tačnost bušenja i pogodno je za radnike.

Budući da osi dvije bušotine ne mogu biti potpuno podudarne tokom obrade, indeksna greška rotacije stola od 180°, greška kretanja stola i greška pravolinijskog kretanja mogu direktno dovesti do greške koaksijalnosti ose rupe. Stoga je kontrola greške koaksijalnosti kod bušenja za okretanje ključ za kontrolu točnosti obrade. Kako bi se osigurala točnost obrade, potrebno je poboljšati preciznost opreme za obradu, a tačnost pozicioniranja i tačnost ponovljene pozicioniranja radnog stola i vretena moraju biti visoke. Osim toga, možemo preduzeti mjere u procesu da eliminišemo ili smanjimo ove štetne faktore koji utiču na koaksijalnost, kako bismo poboljšali tačnost koaksijalnosti bušenja polukružno. Korišćenjem visokopreciznog i visokoefikasnog obradnog centra u kombinaciji sa postupkom bušenja za okretanje za obradu raznih dugih rupa i koaksijalnih sistema rupa može bolje iskoristiti prednosti procesa bušenja u zaokretanju.

Za rupe radilice koje zahtijevaju veću preciznost obrade potrebna je i tehnologija obrade honanja, odnosno alat se rotira u otvor radilice, a obrada honanja se ponavlja. Proces honanja je sljedeći: grubo brušenje se koristi za uklanjanje preostale količine, uklanjanje sitnih tragova bušenja, poboljšanje točnosti oblika rupe i smanjenje hrapavosti površine rupe; fino brušenje se koristi za dalje poboljšanje točnosti dimenzija i točnosti oblika rupe i smanjenje hrapavosti površine. Na površini provrta cilindra formira se ujednačena poprečna tekstura; Honovanje sa ravnim vrhom se koristi za uklanjanje vrhova tragova mrežastih žljebova, formiranje ravne površine, uspostavljanje ravne strukture mreže na površini rupe i poboljšanje stope potpore površine rupe. Honovanje rupa radilice je horizontalna obrada. Uzimajući u obzir zahtjeve za preciznošću otvora radilice F i B cilindra, nema potrebe za brušenjem rupa radilice, niti je potrebna oprema za brušenje.