Radilica je jedan od najvažnijih dijelova u motoru s unutarnjim sagorijevanjem, a njegov vijek trajanja često određuje vijek trajanja motora s unutarnjim sagorijevanjem. Godine 1920. američka kompanija Clark koristila je tehnologiju indukcijskog očvršćavanja koja je nedavno izumljena za kaljenje osovine radilice, što je uvelike poboljšalo otpornost radilice na habanje, čime je produžio radni vijek motora s unutrašnjim sagorijevanjem.

Posljednjih desetljeća, prijelomi zamora radilice postali su izraženiji, a izvori zamora se uglavnom javljaju na zaobljenim uglovima radilice klipnjače. Iz tog razloga, mnogi proizvođači su predložili zahtjeve za poboljšanje čvrstoće na zamor radilice. Ključ za poboljšanje zamorne čvrstoće radilice je povećanje zaostalog tlačnog naprezanja utora radilice. Indukcijsko stvrdnjavanje utora radilice (uključujući rukavce) je poželjna metoda za dobivanje velikih zaostalih tlačnih napona od >600 MPa za kutije. Japanska kompanija sprovela je seriju testova zamora pri savijanju na radilici motora sa unutrašnjim sagorevanjem. Eksperiment je pokazao da zaobljena indukcijsko kaljena radilica ima najveću snagu zamora (996MPa), zaobljena valjana radilica je druga (890MPa), a nitrirana radilica je treća (720MPa). Slične podatke imaju i američke kompanije. Gašenje koljenastog vratila generalno koristi gašenje "poluokretnog induktora", poznato i kao Elotherm (Elotherm) metoda gašenja. Radi se o tome da je senzor zakopčan na kuku, a radilica se zagreva i gasi voda tokom rotacije (postoji i slučaj da se rukavac radilice zagreje na temperaturu gašenja i zatim pretvori u bazen za hlađenje i gašenje). Ova metoda ne samo da olakšava ulazak i izlazak senzora radilice, pojednostavljuje rad alatne mašine za gašenje, već i rješava pukotine rupa za ulje, neujednačenu širinu očvrslog područja, neravnomjernu debljinu očvrslog sloja Problemi kao što su veliki deformacija.

Ljudi u industriji općenito vjeruju da je Eluosen metoda gašenja veliki napredak u tehnologiji indukcijskog gašenja radilice. Podaci pokazuju da indukcijsko stvrdnjavanje rukavaca radilice može produžiti vijek motora na 8000 sati, dok indukcijsko kaljenje rukavaca i ugaonika može produžiti vijek motora na 10 000 sati. Ključna tehnologija koja se mora riješiti da bi se postiglo gašenje fileta je tehnologija distribucije električne energije. Gašenje koljenastog vratila "poluokretnim induktorom" uključuje mnoge tehnologije, kao što su napajanje za pretvaranje frekvencije, alatna mašina za kaljenje i induktor itd. Ove tehnologije su takođe veoma važne, ali su ove tehnologije u mojoj zemlji inicijalno riješene početkom 1980-ih.

Očigledno je da se gašenje grijanja utora radilice treba provesti netaknuto. Snagu grijanja unutrašnjosti radilice i vanjske strane radilice treba promijeniti, odnosno snaga unutrašnjosti radilice treba biti velika, a snaga vanjske strane radilice mala. Ova tehnologija se naziva tehnologija distribucije energije. Zaobljeni uglovi velikih i malih radilica su ugašeni. Tehnologija je da obezbedi 100% snage kada se greje unutrašnjost radilice, i 60% (ili 70%) snage kada se greje spoljašnjost radilice, a kako se radilica rotira, ugao se povećava (ili smanjuje) za određenu količinu svakih 15°Snaga.