Radilica je glavni rotirajući dio motora. Nakon što je klipnjača postavljena, ona može poduzeti gore i dolje (klipnjača) kretanje klipnjače i pretvoriti je u ciklično (rotirajuće) kretanje.

To je važan dio motora. Njegov materijal je izrađen od ugljičnog konstrukcijskog čelika ili nodularnog željeza. Sastoji se od dva važna dijela: glavnog rukavca, nosača klipnjače (i drugih). Glavni rukavac je postavljen na blok cilindra, klipnjača spojena je sa velikom završnom rupom klipnjače, a mala krajnja rupa klipnjače je povezana sa klipom cilindra, što je tipičan mehanizam klizača radilice. .

Tehnologija obrade radilice

Iako postoji mnogo vrsta radilica i neki strukturni detalji su različiti, tehnologija obrade je otprilike ista.


Uvod u glavni proces

(1) Spoljno glodanje glavnog rukavca radilice i klipnjače Prilikom obrade delova radilice, usled uticaja strukture samog diska glodala, rezna ivica i radni predmet su uvek u povremenom kontaktu sa obratkom, a postoji uticaj. Zbog toga se zračna karika kontrolira u cijelom sistemu rezanja alatne mašine, čime se smanjuju vibracije uzrokovane zazorom kretanja tokom procesa obrade, čime se poboljšava preciznost obrade i vijek trajanja alata.

(2) Brušenje glavnog rukavca radilice i klipnjače Metoda brušenja za praćenje uzima središnju liniju glavnog rukavca kao centar rotacije i završava brušenje klipnjače radilice u jednom stezanju (može se koristiti i za glavni brušenje klipnjača), brušenje. rotacijsko kretanje obratka kroz CNC kako bi se dovršilo dovod radilice. Metoda brušenja sa praćenjem usvaja jedno stezanje i završava brušenje glavnog rukavca radilice i klipnjače na CNC mašini za brušenje, što može efikasno smanjiti troškove opreme, smanjiti troškove obrade i poboljšati tačnost obrade i efikasnost proizvodnje.

(3) Alatna mašina za valjanje fileta glavnog rukavca radilice i klipnjače koristi se za poboljšanje čvrstoće radilice na zamor. Prema statistikama, vijek trajanja koljenastog vratila od nodularnog željeza nakon valjanja fileta može se povećati za 120% do 230%; vijek trajanja radilice od kovanog čelika nakon valjanja fileta može se povećati za 70% do 130%. Rotaciona snaga kotrljanja dolazi od rotacije radilice koja pokreće valjke u glavi kotrljanja da se rotiraju, a pritisak valjaka ostvaruje uljni cilindar.