7. 317 nerđajući čelik. Otpornost na piting koroziju i otpornost na puzanje su bolja od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji petrokemijske i organske kiseline otporne na koroziju opreme.

8. 321 nerđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na međugranularnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zamijeniti ultra-niskougljičnim austenitnim nehrđajućim čelikom. Osim u posebnim prilikama kao što su visoke temperature ili otpornost na vodikovu koroziju, općenito se ne preporučuje za korištenje.

9. 347 nerđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodavanjem niobija za poboljšanje intergranularne otpornosti na koroziju, otpornost na koroziju u kiselini, lužini, soli i drugim korozivnim medijima je ista kao nehrđajući čelik 321, dobre performanse zavarivanja, može se koristiti kao materijal otporan na koroziju i anti -korozija Vrući čelik se uglavnom koristi u termoenergetskim i petrohemijskim poljima, kao što su izrada kontejnera, cijevi, izmjenjivača topline, okna, cijevi za peći u industrijskim pećima i cijevni termometri za peći.

10. Nerđajući čelik 904L. Super potpuni austenitni nehrđajući čelik je vrsta superaustenitnog nehrđajućeg čelika koji je izumio OUTOKUMPU u Finskoj. , Ima dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina, a također ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju pod stresom. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 °C i ima dobru otpornost na koroziju u octenoj kiselini i mješavini mravlje kiseline i octene kiseline pri bilo kojoj koncentraciji i temperaturi pod normalnim pritiskom. Originalni standard ASMESB-625 klasifikuje ga kao legure na bazi nikla, a novi standard ga klasifikuje kao nerđajući čelik. U Kini postoje samo slične vrste čelika 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Nekoliko evropskih proizvođača instrumenata koristi nerđajući čelik 904L kao ključni materijal. Na primjer, mjerna cijev E+H-ovog mjerača masenog protoka izrađena je od nehrđajućeg čelika 904L, a kućište Rolex satova je također napravljeno od nehrđajućeg čelika 904L.

11. 440C nerđajući čelik. Martenzitni nerđajući čelik ima najveću tvrdoću među nerđajućim i nerđajućim čelicima koji se mogu kaljiti, sa tvrdoćom od HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva, jezgara ventila, sjedišta ventila, rukava, stabljika ventila itd.

12. 17-4PH nerđajući čelik. Nehrđajući čelik koji se stvrdnjava putem martenzita i tvrdoće HRC44 ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju i ne može se koristiti na temperaturama iznad 300°C. Ima dobru otpornost na koroziju na atmosferu i razrijeđenu kiselinu ili sol. Njegova otpornost na koroziju je ista kao kod nerđajućeg čelika 304 i nerđajućeg čelika 430. Koristi se za proizvodnju morskih platformi, lopatica turbina, jezgara ventila, sjedišta ventila, čahure, stabala ventila.