Klipni prstenovi imaju širok izbor materijala i različita svojstva. Odabir materijala za klipne prstenove treba uzeti u obzir njegove uvjete rada, zahtjeve performansi, tip prstena i druge faktore. Uopšteno govoreći, materijal klipnog prstena motora sa unutrašnjim sagorevanjem mora ispunjavati sledeće zahteve:
1. Dovoljno visoka mehanička čvrstoća na visokoj temperaturi
2. Otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja
3. Nije lako proizvesti adheziju i lako se uvlači
4. Obrada je zgodna, a cijena niska
Na ovaj način se od materijala klipnog prstena traži određena čvrstoća, tvrdoća, elastičnost, otpornost na habanje (uključujući skladištenje ulja), otpornost na koroziju, termičku stabilnost i obradivost. Trenutno je materijal klipnog prstena uglavnom liveno gvožđe. Jačanjem motora javlja se trend prelaska sa sivog liva na kovno gvožđe, nodularni liv i čelik. Pogledajte tabelu 2-1 za uobičajene materijale i svojstva.
Tabela 2-1 Uobičajeni materijali i svojstva klipnih prstenova

Međutim, današnji uvod nije klipni prsten od uobičajenih materijala, već klipni prsten od metalokeramičke kompozitne folije (klipni prsten infiltrirani keramikom ili skraćeno keramički metalni klipni prsten), u daljem tekstu metalokeramički klipni prsten.
Kermetni klipni prstenovi su napravljeni infiltriranjem bor nitrida (dio kubnog bor nitrida) keramike sa * samopodmazujućom funkcijom u površinski sloj tarnog para klipnih prstenova na niskoj temperaturi (ispod 200 ℃) korištenjem * svjetske * napredne "plazma kemijske pare" tehnologija nanošenja", tako da je sloj radne površine klipnih prstenova keramički. Klipni prstenovi nakon keramičke infiltracije imaju dobru otpornost na habanje, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, stoga se vijek trajanja klipnog prstena može poboljšati. Kompozitna keramika se infiltrira u površinu klipnog prstena pomoću plazma hemijskog taloženja pare, što se razlikuje od procesa prskanja keramike na površini drugih klipnih prstenova. Ova procesna metoda može učiniti da kompozitni keramički materijal ima čvrstu silu vezivanja sa površinom klipnog prstena bez pucanja i otpadanja.

Osim toga, cermet kompozitni sloj ima elektronsku strukturu sličnu rodiju, tako da može provesti katalizu sagorijevanja u motoru i značajno smanjiti sadržaj emisije CO i HC. Stoga klipni prstenovi impregnirani keramikom imaju i katalitičko djelovanje.
Tehnologija "Cermet composite film" prošla je * ocjenu 1997. godine.
Keramički impregnirani klipni prstenovi su naširoko korišteni u velikim pogonima motora s dobrim učinkom primjene.
Formira "funkcionalnu keramiku" spojenu s metalima, koja ima izvanredne karakteristike visoke površinske tvrdoće, niskog koeficijenta trenja, smanjenja habanja i dugog vijeka trajanja.
Na niskoj temperaturi (ispod 200 ℃), nitrid (kompozitni keramički materijal) se infiltrira u površinu alata pomoću plazma hemijskog taloženja pare.
Karakteristike:
1. Rast niske temperature. Kada je temperatura formiranja filma ispod 200 ℃, neće oštetiti podlogu i površinu obratka, niti deformirati radni komad i neće uticati na točnost obrade i performanse montaže.
2. Veza je čvrsta. Budući da metal difundira sa bor nitridom i kubičnim bor nitridom u stanju vakuum plazme da formira materijale sa funkcionalnim gradijentom, kompozitni filmovi se neće ljuštiti na visokoj temperaturi ili udaru.
3. I tvrdoća i žilavost su poboljšane. Zbog dvofazne difuzije kompozitnog filma i metala za formiranje funkcionalnog materijala nagnutog gradijenta, ne samo da igra ulogu čvrste kombinacije prijelaznog sloja, već i poboljšava čvrstoću vezivanja, vlačni kapacitet i otpornost na savijanje keramike, te njenu žilavost. nadmašuje samu keramiku.
4. Dobra otpornost na habanje na visokoj temperaturi. Eksperimentalni rezultati pokazuju da u poređenju sa hromiranjem, tvrdoća kompozitnog filma značajno raste sa porastom temperature u okruženju od 250 ℃ - 350 ℃, a površinska tvrdoća raste za više od hv210, dok se tvrdi hrom značajno smanjuje nakon 250 ℃, a smanjuje se za oko hv110 na 350 ℃. Dakle, u poređenju sa obratkom bez kompozitnog filma, keramički obrađeni radni komad ima bolju otpornost na habanje u okruženju visoke temperature.
5. Jaka otpornost na oksidaciju. Eksperimentalni rezultati pokazuju da kompozitni film i dalje ima dobru otpornost na oksidaciju i kiselo-baznu otpornost kada je temperatura veća od 1000 ℃.
6. Ima funkciju oksidacije i katalize. Kada keramika prodre u metalnu površinu, stvara se odgovarajuća količina elektrona, zbog čega kompozitni film ima katalitički efekat oksidacije na CO i HC i uvelike smanjuje zagađenje izduvnim gasovima motora.
7. Dobre performanse namotavanja i oblaganja. Kompozitne folije su hemijsko taloženje parom, tako da se kompozitni filmovi mogu uzgajati svuda gde gas može da prođe, a uslovi obrade nisu ograničeni oblikom i položajem radnog komada.
8. Široka polja primjene. Osim što se nanosi na motor, kompozitni film je pogodan i za frikcione parove raznih mašina, delove otporne na visoke temperature i koroziju, razne alate za rezanje i kalupe, a može se prilagoditi raznim metalnim i nemetalnim materijalima kroz različiti parametri procesa.