অ্যালুমিনিয়াম পিস্টন খালি জন্য সবচেয়ে সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতি হল ধাতব ছাঁচ মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই পদ্ধতি। বিশেষ করে, বর্তমান ধাতব ছাঁচগুলি CNC মেশিন টুলস দ্বারা প্রক্রিয়া করা শুরু করেছে, যা উচ্চ খালি আকারের নির্ভুলতা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং কম খরচে নিশ্চিত করতে পারে। জটিল পিস্টন গহ্বরের জন্য, ধাতব কোরটিকে ছাঁচে তিন, পাঁচ বা সাতটি টুকরোতে ভাগ করা যেতে পারে, যা আরও জটিল এবং টেকসই নয়। এই মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই পদ্ধতি কখনও কখনও গরম ফাটল, ছিদ্র, পিনহোল এবং পিস্টনের ফাঁকা শিথিলতার মতো ত্রুটি তৈরি করে।

শক্তিশালী ইঞ্জিনগুলিতে, নকল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পিস্টন ব্যবহার করা যেতে পারে, যেগুলিতে মিহি দানা, ভাল ধাতব স্ট্রিমলাইন বিতরণ, উচ্চ শক্তি, সূক্ষ্ম ধাতব কাঠামো এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। তাই পিস্টনের তাপমাত্রা মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের তুলনায় কম। পিস্টনের উচ্চ প্রসারণ এবং ভাল শক্ততা রয়েছে, যা স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে উপকারী। যাইহোক, 18% এর বেশি সিলিকন ধারণকারী হাইপারইউটেকটিক অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয়গুলি তাদের ভঙ্গুরতার কারণে ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং ফোরজিং পিস্টনে বড় অবশিষ্টাংশের চাপ সৃষ্টি করে। অতএব, ফোরজিং প্রক্রিয়া, বিশেষ করে চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা এবং তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে এবং ব্যবহারের সময় নকল পিস্টনের বেশিরভাগ ফাটল অবশিষ্ট চাপের কারণে ঘটে। পিস্টন গঠন এবং উচ্চ খরচের আকারের উপর ফোর্জিংয়ের কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

তরল ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় উৎপাদনে ব্যবহার করা শুরু হয়েছিল এবং বিশ্বের বিভিন্ন দেশে বিভিন্ন মাত্রায় প্রচার ও প্রয়োগ করা হয়েছে। এটি গত দশ বছরে তুলনামূলকভাবে দ্রুত উন্নয়ন অর্জন করেছে। আমার দেশ 1958 সালে এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করা শুরু করে এবং 40 বছরের ইতিহাস রয়েছে।

লিকুইড ডাই ফোর্জিং হল একটি ধাতব ছাঁচে নির্দিষ্ট পরিমাণ তরল ধাতু ঢালা, একটি ঘুষি দিয়ে চাপ দেওয়া, যাতে তরল ধাতুটি ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় অনেক কম গতিতে গহ্বরটি পূরণ করে এবং ঘনত্ব পাওয়ার জন্য চাপে স্ফটিক ও দৃঢ় হয়। গঠন সংকোচন গহ্বর, সংকোচন porosity এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি ছাড়া পণ্য. এই প্রক্রিয়ায় ঢালাই এবং জালিয়াতির উভয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে।