গভীর গর্ত মেশিনিং অপারেশন মূল পয়েন্ট

টাকু এবং টুল গাইড হাতা, টুল হোল্ডার সমর্থন হাতা, ওয়ার্কপিস সমর্থন হাতা, ইত্যাদি কেন্দ্র লাইনের সমাক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত;
কাটিং তরল সিস্টেম আনব্লক এবং স্বাভাবিক হওয়া উচিত;
ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের শেষ পৃষ্ঠে কোনও কেন্দ্র গর্ত থাকা উচিত নয় এবং ঝুঁকে থাকা পৃষ্ঠে ড্রিলিং এড়ানো উচিত;
সোজা ব্যান্ড কাটা এড়াতে কাটিয়া আকৃতি স্বাভাবিক রাখা উচিত;
থ্রু-হোল একটি উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়া করা হয়. যখন ড্রিলটি ড্রিল করতে চলেছে, তখন গতি হ্রাস করা উচিত বা ড্রিলের ক্ষতি রোধ করতে মেশিনটি বন্ধ করা উচিত।

গভীর গর্ত মেশিন কাটিয়া তরল

গভীর গর্ত মেশিনিং অনেক কাটিয়া তাপ উৎপন্ন করবে, যা ছড়ানো সহজ নয়। টুলটি লুব্রিকেট এবং ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত কাটিং তরল সরবরাহ করা প্রয়োজন।
সাধারণত, 1:100 ইমালসন বা চরম চাপ ইমালসন ব্যবহার করা হয়। যখন উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বা প্রক্রিয়াজাতকরণ কঠিন পদার্থের প্রয়োজন হয়, তখন চরম চাপ ইমালসন বা উচ্চ ঘনত্বের চরম চাপ ইমালসন নির্বাচন করা হয়। কাটিং তেলের কাইনেমেটিক সান্দ্রতা সাধারণত নির্বাচিত হয় (40 ) 10~20cm²/s, কাটিয়া তরল প্রবাহ হার 15~18m/s হয়; যখন মেশিনের ব্যাস ছোট হয়, কম সান্দ্রতা কাটিয়া তেল ব্যবহার করুন;
উচ্চ নির্ভুলতার সাথে গভীর গর্ত মেশিনের জন্য, কাটা তেলের অনুপাত হল 40% কেরোসিন + 20% ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন। কাটিং তরলের চাপ এবং প্রবাহ গর্তের ব্যাস এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

গভীর গর্ত ড্রিল ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা

যন্ত্রের শেষ মুখটি নির্ভরযোগ্য শেষ মুখ সিলিং নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে লম্ব।
আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়াকরণের আগে ওয়ার্কপিসের গর্তে একটি অগভীর গর্ত প্রাক-ড্রিল করুন, যা ড্রিলিং করার সময় একটি নির্দেশক এবং কেন্দ্রীভূত ভূমিকা পালন করতে পারে।
সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য, স্বয়ংক্রিয় কাটিং ব্যবহার করা ভাল।
যদি ফিডারের গাইড উপাদান এবং কার্যকলাপ কেন্দ্রের সমর্থন পরিধান করা হয়, তবে ড্রিলিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করার জন্য সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।