কাজের প্রয়োজনীয়তা এবং শর্ত অনুসারে, সঠিকভাবে সিলিন্ডারের ধরন নির্বাচন করুন। যদি সিলিন্ডারটিকে আঘাত এবং প্রভাবের শব্দ ছাড়াই স্ট্রোকের শেষ পর্যন্ত পৌঁছানোর প্রয়োজন হয় তবে একটি বাফার সিলিন্ডার নির্বাচন করা উচিত; ওজনে হালকা হওয়া প্রয়োজন হলে, একটি হালকা সিলিন্ডার নির্বাচন করা উচিত; যদি এটি একটি সংকীর্ণ ইনস্টলেশন স্থান এবং একটি ছোট স্ট্রোক প্রয়োজন হয়, একটি পাতলা সিলিন্ডার নির্বাচন করা যেতে পারে; যদি একটি পার্শ্বীয় লোড থাকে, একটি গাইড রড সহ একটি সিলিন্ডার নির্বাচন করা যেতে পারে; ব্রেকিং নির্ভুলতা উচ্চ হলে, একটি লকিং সিলিন্ডার নির্বাচন করা উচিত; যদি পিস্টন রডটিকে ঘোরানোর অনুমতি না দেওয়া হয় তবে রডের অ-ঘূর্ণায়মান ফাংশন সহ একটি সিলিন্ডার নির্বাচন করা যেতে পারে; একটি উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে, একটি তাপ-প্রতিরোধী সিলিন্ডার নির্বাচন করা উচিত; একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে, একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী সিলিন্ডার নির্বাচন করা উচিত। ধুলোর মতো কঠোর পরিবেশে, পিস্টন রডের প্রসারিত প্রান্তে একটি ধুলো আবরণ ইনস্টল করা প্রয়োজন। যখন কোনও দূষণের প্রয়োজন হয় না, তখন তেল-মুক্ত বা তেল-মুক্ত লুব্রিকেটেড সিলিন্ডার ইত্যাদি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।

2. ইনস্টলেশন ফর্ম

এটি ইনস্টলেশনের অবস্থান এবং ব্যবহারের উদ্দেশ্যের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে, একটি নির্দিষ্ট সিলিন্ডার ব্যবহার করা হয়। যখন কাজ করার প্রক্রিয়া (যেমন লেদ, গ্রাইন্ডার ইত্যাদি) দিয়ে ক্রমাগত ঘোরানো প্রয়োজন, তখন একটি ঘূর্ণমান সিলিন্ডার নির্বাচন করা উচিত। যখন পিস্টন রডকে রৈখিক গতির পাশাপাশি আর্ক সুইং সঞ্চালনের প্রয়োজন হয়, তখন পিভট পিন সিলিন্ডার নির্বাচন করা হয়। যখন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন সংশ্লিষ্ট বিশেষ সিলিন্ডার নির্বাচন করা উচিত। পাবলিক অ্যাকাউন্ট "মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং লিটারেচার", ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য একটি গ্যাস স্টেশন!

3. বল আকার

অর্থাৎ বোরের ব্যাস পছন্দ। লোড ফোর্স অনুযায়ী সিলিন্ডার দ্বারা থ্রাস্ট এবং টানা বল আউটপুট নির্ধারণ করুন। সাধারণত, বাহ্যিক লোডের তাত্ত্বিক ভারসাম্যের অবস্থার জন্য প্রয়োজনীয় সিলিন্ডারের বল ব্যবহার করা হয় এবং বিভিন্ন গতি অনুসারে বিভিন্ন লোডের হার নির্বাচন করা হয়, যাতে সিলিন্ডারের আউটপুট বল সামান্য মার্জিন থাকে। যদি সিলিন্ডারের ব্যাস খুব ছোট হয়, আউটপুট ফোর্স যথেষ্ট নয়, তবে সিলিন্ডারের ব্যাস খুব বড় হলে, সরঞ্জামগুলি ভারী হবে, খরচ বাড়বে এবং বায়ু খরচ বাড়বে, যা শক্তির অপচয় করবে। ফিক্সচারের ডিজাইনে, সিলিন্ডারের সামগ্রিক আকার কমাতে যতটা সম্ভব সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত।

4. পিস্টন স্ট্রোক

এটি ব্যবহারের উপলক্ষ এবং প্রক্রিয়ার স্ট্রোকের সাথে সম্পর্কিত, তবে সাধারণত সিলিন্ডারের মাথার সাথে পিস্টনটিকে সংঘর্ষ থেকে রোধ করার জন্য সম্পূর্ণ স্ট্রোক নির্বাচন করা হয় না। যদি এটি ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে গণনার জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্রোক অনুযায়ী 10-20 মিমি মার্জিন যোগ করতে হবে।

5. পিস্টনের নড়াচড়ার গতি

এটি প্রধানত সিলিন্ডারের ইনপুট সংকুচিত বায়ু প্রবাহের হার, সিলিন্ডারের গ্রহণ এবং নিষ্কাশন পোর্টের আকার এবং নালীটির অভ্যন্তরীণ ব্যাসের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-গতির আন্দোলনের জন্য এটি একটি বড় মান নিতে হবে। সিলিন্ডার চলাচলের গতি সাধারণত 50-800mm/s হয়। উচ্চ-গতির গতি সিলিন্ডারের জন্য, একটি বড় অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ একটি ইনটেক পাইপ নির্বাচন করা উচিত; লোড পরিবর্তনের জন্য, একটি ধীর এবং স্থিতিশীল গতির গতি পাওয়ার জন্য, একটি থ্রটলিং ডিভাইস বা একটি গ্যাস-তরল স্যাঁতসেঁতে সিলিন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে, যা গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা সহজ। সিলিন্ডারের গতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি থ্রোটল ভালভ নির্বাচন করার সময়, মনোযোগ দেওয়া উচিত: যখন অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা সিলিন্ডার লোডকে ঠেলে দেয়, তখন গতি সামঞ্জস্য করার জন্য নিষ্কাশন থ্রটলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; যখন উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা সিলিন্ডার লোড তুলে নেয়, তখন গতি সামঞ্জস্য করতে এয়ার ইনটেক থ্রটলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়; স্ট্রোকের শেষে আন্দোলন মসৃণ হওয়া প্রয়োজন প্রভাব এড়ানোর সময়, একটি বাফার ডিভাইস সহ একটি সিলিন্ডার নির্বাচন করা উচিত।