1.Stomatal ব্যর্থতা মোড
ঢালাই খালি ঢালাইয়ের সময় ঢালাই গহ্বরে প্রচুর পরিমাণে গ্যাস উৎপন্ন হওয়ার কারণে, কাস্টিং ঢালাই পদ্ধতির দুর্বল নিষ্কাশনের কারণে ঢালাই ত্রুটি।

2. ক্যামশ্যাফ্ট গর্ত বৃত্তাকার
পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় অবশিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ ভাতা অপর্যাপ্ত।
প্রসেসিং কোঅর্ডিনেট পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার অফসেট।
ফিক্সচার পজিশনিং পৃষ্ঠ সমতল নয় (কাটিং বা অমেধ্য)।
প্রাক-প্রক্রিয়া এবং উত্তর-প্রক্রিয়ার সমন্বয়ের মাত্রা একত্রিত হয় না।

3. প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ
ওয়ার্কপিসটি কনভেয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত হয়।
ফিক্সচার অক্জিলিয়ারী পজিশনিং ব্লকে burrs বা হস্তক্ষেপ আছে।
ম্যানুয়ালি ডিবারিং করার সময়, এটি হ্যান্ড টুলের অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ঘটে।

4. চূর্ণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা হয়েছে
যখন কাটিং মেশিনটি ওয়ার্কপিসটিকে আটকে রাখে, তখন ফিক্সচারের অবস্থানের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় না এবং অবশিষ্ট চিপগুলিকে চূর্ণ করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটি চূর্ণ করা হয়।
চিপগুলি পরিষ্কারের সময় ওয়ার্কপিসের জলের চ্যানেলে থেকে যায়, যার ফলে ক্যাথেটার এবং সিটের রিং চাপলে চিপগুলি ওয়ার্কপিসকে চূর্ণ করে দেয়।

5. ক্র্যাক ব্যর্থতা মোড
বহিরাগত শক্তি দ্বারা সৃষ্ট.
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় চাপ তৈরি হয়।

6. সিট রিং জায়গায় চাপা হয় না
সিট রিং এর নীচের গর্তে অমেধ্য আছে।
যখন সিট রিং চাপা হয়, তখন সিটের রিং এবং প্রেসার হেড সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় না।
মেশিনের চাপ অপর্যাপ্ত।
সিট রিং এর বড় বাইরের ব্যাস বা সিলিন্ডার হেড সিট রিং এর ছোট গর্ত অনেক বড় এবং প্রেস ফিট জায়গায় নেই।

7. ভালভ রিং প্রক্রিয়াকরণ
টুল সমন্বয় ব্যর্থ হয়েছে.
ফিডের গভীরতার প্রদত্ত প্যারামিটারটি অবৈধ৷
টুল মোড রুক্ষতা অযোগ্য হতে কারণ.