1. Азотиращ пръстен: Твърдостта на азотирания слой е над 950HV, крехкостта е степен 1, има добра устойчивост на абразия и корозия, по-висока якост на умора, по-висока устойчивост на корозия и противозадирни характеристики; деформация на буталния пръстен малка.
2. Хромиран пръстен: Хромираният слой има фини и гладки кристали, твърдостта е над 850HV, устойчивостта на износване е много добра, а мрежата от кръстосани микропукнатини е благоприятна за съхранение на смазочни материали. Според съответната информация, „След хромирането отстрани на жлеба на буталния пръстен, износването на жлеба на пръстена може значително да се намали. При двигатели с умерена температура и натоварване гореспоменатите методи могат да намалят износването на канала на буталния пръстен с 33 до 60”.
3. Фосфатиращ пръстен: Чрез химическо третиране върху повърхността на буталния пръстен се произвежда слой от фосфатиращ филм, който може да предотврати ръждясването на продукта и да подобри първоначалното разработване на пръстена.
4. Оксидационен пръстен: При условия на висока температура и силен окислител, върху повърхността на стоманения материал се образува оксиден филм, който има устойчивост на корозия, смазване против триене и добър външен вид. Има и PVD и т.н.
