Най-често срещаният метод за производство на алуминиеви бутални заготовки е методът на гравитационно леене в метална форма. По-специално, настоящите метални форми започнаха да се обработват от машини с ЦПУ, които могат да осигурят висока точност на размера на заготовката, висока производителност и ниска цена. За сложната кухина на буталото металната сърцевина може да бъде разделена на три, пет или седем части за формоване, което е по-сложно и не е издръжливо. Този метод на гравитационно леене понякога създава дефекти като горещи пукнатини, пори, дупки и разхлабване на заготовката на буталото.

В усилени двигатели могат да се използват бутала от ковани алуминиеви сплави, които имат рафинирани зърна, добро разпределение на металната линия, висока якост, фина метална структура и добра топлопроводимост. Така че температурата на буталото е по-ниска от тази при гравитационно леене. Буталото има високо удължение и добра якост, което е полезно за облекчаване на концентрацията на напрежение. Въпреки това свръхевтектичните алуминиево-силициеви сплави, съдържащи повече от 18% силиций, не са подходящи за коване поради тяхната крехкост и коването има тенденция да причинява голямо остатъчно напрежение в буталото. Следователно процесът на коване, особено крайната температура на коване и температурата на топлинна обработка, трябва да са подходящи и повечето от пукнатините в кованото бутало по време на употреба са причинени от остатъчно напрежение. Коването има строги изисквания към формата на конструкцията на буталото и висока цена.

Процесът на течно коване започва да се използва в производството около Втората световна война и е насърчаван и прилаган в различна степен в различни страни по света. Той постигна относително бързо развитие през последните десет години. моята страна започна да прилага този процес през 1958 г. и има 40-годишна история.

Течното коване означава изливане на определено количество течен метал в метална форма, натиск с щанца, така че течният метал да запълни кухината с много по-ниска скорост, отколкото при леене под налягане, и кристализира и се втвърдява под налягане, за да се получи плътен структура. Продукти без кухина на свиване, порьозност на свиване и други дефекти при леене. Този процес има както характеристиките на леене, така и коване.