Традиционният метод за обработка на отвори на колянов вал е използването на комбиниран пробивен инструмент на специална машина за обработка. Всяко острие съответства на съответната позиция за обработка за завършване на отвора на коляновия вал. При обработката е необходимо да се използва спомагателна опора за пробивния инструмент. Този метод на обработка обикновено не е приложим. На обработващия център. Гъвкавата производствена линия на цилиндровия блок използва главно обработващ център. В действителния процес на обработка, тъй като отворът на коляновия вал е отвор с голяма дълбочина към диаметър, дължината на отвора е повече от 400 mm. И надвесът често е дълъг, твърдостта е лоша, лесно е да се предизвикат вибрации, трудно е да се гарантира точността на размерите и точността на формата на пробития отвор. Процесът на U-turn пробиване може да реши добре горните проблеми.

Така нареченото струговане е метод за обработка на дълги отвори, при който инструментите се пробиват от двете крайни повърхности на детайла в хоризонталния обработващ център. Процесът на разточване на завъртане на детайла се затяга веднъж и масата се завърта на 180 °. Същността на този метод е Намалете продължителността на захранването. U-образното пробиване избягва спомагателната опора и ограничението на скоростта на въртене на сондажния вал, което може да увеличи скоростта на рязане; бормашината има къс надвес и добра твърдост, което може да подобри точността на пробиване и е удобно за работниците.

Тъй като осите на двата пробиващи отвора не могат да съвпадат абсолютно по време на обработката, грешката на индекса на въртене на масата от 180 °, грешката на движението на масата и грешката на праволинейността на движението на подаване могат директно да доведат до грешка на коаксиалността на оста на отвора. Следователно, контролирането на коаксиалната грешка при U-turn пробиване е ключът към контрола на точността на обработка. За да се гарантира точността на обработката, прецизността на оборудването за обработка трябва да бъде подобрена, а точността на позициониране и повтарящата се точност на позициониране на работната маса и шпиндела трябва да бъдат високи. В допълнение, можем да предприемем мерки в процеса, за да елиминираме или намалим тези неблагоприятни фактори, които влияят на коаксиалността, така че да подобрим точността на коаксиалността на пробиването на обратния завой. Използването на високопрецизен и високоефективен обработващ център, комбиниран с процеса на U-turn пробиване за обработка на различни дълги отвори и системи с коаксиални отвори, може да се възползва по-добре от процеса на U-turn пробиване.

За отвори на коляновия вал, които изискват по-висока точност на обработка, е необходима и технология за обработка на хонинговане, т.е. инструментът се върти в отвора на коляновия вал и обработката на хонинговане се повтаря. Процесът на хонинговане е както следва: грубото хонинговане се използва за отстраняване на останалото количество, елиминиране на фини следи от пробиване, подобряване на точността на формата на отвора и намаляване на грапавостта на повърхността на отвора; финото хонинговане се използва за допълнително подобряване на точността на размерите и точността на формата на отвора и намаляване на грапавостта на повърхността. На повърхността на отвора на цилиндъра се образува равномерна напречна текстура; Хонинговането с плосък връх се използва за премахване на върховете на маркировките на мрежовите жлебове, образуване на повърхност с плосък връх, създаване на мрежова структура с плосък връх върху повърхността на отвора и подобряване на скоростта на поддържане на повърхността на отвора. Хонинговането на отворите на коляновия вал е хоризонтална обработка. Като се имат предвид изискванията за точност на отворите на коляновия вал на цилиндрите F и B, няма нужда от хонинговане на отворите на коляновия вал и не е необходимо оборудване за хонинговане.