1. 304 неръждаема стомана. Това е една от най-широко използваните и широко използвани аустенитни неръждаеми стомани. Подходящ е за производство на дълбоко изтеглени части и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части, различни тела на инструменти и др. Може да се използва и за производство на немагнитно, нискотемпературно оборудване и части.
2. Неръждаема стомана 304L. За да се реши проблемът с разработването на ултра нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана поради утаяването на Cr23C6, причиняващо сериозна склонност към междукристална корозия на неръждаема стомана 304 при някои условия, нейната устойчивост на междукристална корозия в чувствително състояние е значително по-добра от тази на неръждаема стомана 304 стомана. С изключение на малко по-ниската якост, другите свойства са същите като на 321 неръждаема стомана. Използва се главно за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, които не могат да бъдат подложени на обработка с разтвор след заваряване, и може да се използва за производство на различни тела на инструменти.
3. Неръждаема стомана 304H. Вътрешният клон на 304 неръждаема стомана има въглеродна масова част от 0,04% -0,10% и неговата висока температура е по-добра от тази на 304 неръждаема стомана.
4. 316 неръждаема стомана. Добавянето на молибден на базата на стомана 10Cr18Ni12 прави стоманата добра устойчивост на редуцираща средна и точкова корозия. В морска вода и различни други среди устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304, използвана главно за материали, устойчиви на питинг.
5. Неръждаема стомана 316L. Изключително нисковъглеродната стомана има добра устойчивост на сенсибилизирана междукристална корозия и е подходяща за производство на заварени части и оборудване с дебел профил, като например устойчиви на корозия материали в нефтохимическо оборудване.
6. Неръждаема стомана 316H. Вътрешният клон на 316 неръждаема стомана има въглеродна масова част от 0,04% -0,10% и неговата висока температура е по-добра от тази на 316 неръждаема стомана.
.jpg)