Какво знаете за лагера?

Характеристики на движение
Когато плъзгащият лагер работи, е необходим тънък маслен филм между втулката на лагера и въртящия се вал за смазването му. Ако смазването е лошо, има директно триене между лагера и вала и триенето ще доведе до много висока температура, въпреки че лагерът е изработен от специални високотемпературни сплавни материали, но високата температура, генерирана от директно триене, все още е достатъчно, за да го изгори. Корпусът на лагера може също да изгори поради прекомерно натоварване, висока температура, примеси в смазочното масло или необичаен вискозитет и други фактори. Плъзгащият лагер е повреден след изгарянето на плочката.

Обработка на лагерни втулки
Дебелостенната лагерна втулка може да бъде отлята и върху вътрешната повърхност на лагерната втулка може да се излее слой от лагерна сплав (наречена лагерна втулка), за да се подобри ефективността на триене. За да се закрепят добре сплавта на лагера и корпусът на лагера, често се правят различни форми на вдлъбнатини, жлебове или резба върху вътрешната повърхност на корпуса на лагера. Тънкостенният лагер може да се произвежда масово чрез непрекъснато валцуване на биметални плочи.
Праховата металургия е смесване на основни материали като желязо или мед в прахообразна форма с графит и след това пресоване и синтероване. Порите му могат да съхраняват смазочно масло, наречено маслоносещо.
Материалът на лагерната втулка обикновено е мек, вътрешният цилиндър не трябва да се обработва чрез метод на смилане, може да се обработва чрез пробиване, диамантено пробиване, изстъргване или метод на смилане. Методът на шлайфане не трябва да се използва за съответствие с диаметъра на вала, а трябва да се използва специален прът за прилепване със същия размер като отвора на лагера. Остъргването се използва най-вече за частични лагери на плочки, със скрепер с широко острие. При изстъргване на ръка драскотината трябва да е плитка. Лагерната втулка със сложна форма на вътрешната повърхност трябва да приеме специален метод на пробиване според конкретна форма.

Материалът на лагера се характеризира с малък коефициент на триене, достатъчна якост на умора, добра работа и добра устойчивост на корозия. Често използваните материали за лагери са лагерна сплав (Babbitt), медна сплав, прахова металургия и сив чугун и устойчив на износване чугун.
Несмазаните материали за лагерни втулки са главно полимер, въглероден графит и специална керамика три категории.
полимер
Полимерът е известен също като органични полимерни материали, инженерни пластмаси. Често използваните материали са фенолна смола, найлон, политетрафлуоретилен (PTFE) и т.н. Несмазаните лагери, изработени от пластмаси (като PTFE), могат да издържат на силни киселини и слаби основи и имат добра устойчивост на вграждане, устойчивост на триене и износване. Политетрафлуоретиленовият лист е щампован в уплътнителен пръстен, лагерна втулка, бутален пръстен и уплътнение и др., Които се прилагат към лентов транспортьор, пишеща машина, шевна машина, грамофонна маса, водна помпа, текстилни машини и селскостопански машини.
Полимерът има характеристиките на леко тегло, изолация, антифрикционни свойства, устойчивост на износване, самосмазване, устойчивост на корозия, прост процес на формоване и висока производствена ефективност. В сравнение с металните материали, техните трибологични свойства са чувствителни към температурата и влажността на околната среда, а характеристиките, свързани с вискоеластичността, са значителни, така че пролуката между лагерната втулка и шийката е по-голяма. И поради ниската си механична якост, малък модул на еластичност, лоша абсорбция на смазочно масло и ограничаване на работната скорост и стойността на налягането на лагера.
въглерод-графит
Въглеродно-графитният лагер може да се използва в тежки условия. Колкото повече е съдържанието на графит, толкова по-мек е материалът, толкова по-малък е коефициентът на триене.
Въглеродният графит обикновено има добра електрическа проводимост, устойчивост на топлина, устойчивост на износване, самосмазване, стабилност при висока температура, силна устойчивост на химическа корозия, по-висока топлопроводимост от полимера и малък коефициент на линейно разширение. Коефициентът на триене и степента на износване с хромирана повърхност са много ниски при атмосферни и стайна температура. Неговите самоовлажняващи и антифрикционни свойства зависят от количеството адсорбирана водна пара, но ще загубят смазваща способност при много ниска влажност. Износоустойчивостта на въглеродния графит може да бъде подобрена чрез нанасяне на устойчиво на абразия покритие. Въглеродният графит може да се използва и като материал за лагери с водно смазване.
Графитът може не само да се използва като твърда смазка, може да се добави към смола, метал, керамика и други материали, да увеличи антифрикционното действие на тези материали, но също така може да се използва директно като материал за триещи се двойки, като например за производство на хартия, обработка на дърво, текстил, храна и други маслоустойчиви места на лагери, високотемпературни плъзгащи лагери, уплътнителни пръстени, бутални пръстени, скрепери и др. Представителният символ за "клас" на въглеродно-графитни материали за машиностроенето е M и има четири серии: въглеродно-графитни материали, електрохимични графитни материали, смолисти въглеродни композитни материали и метални графитни материали.
керамични
Керамиките са неорганични неметални естествени минерали или изкуствени съединения като суровини, чрез смилане, формоване и високотемпературно синтероване, съставени от множество неорганични неметални малки кристали и стъклена фаза от неметални материали. Традиционната керамика е изработена от неорганични неметални естествени минерали, като глина, фелдшпат, кварц и др. Специалната керамика се прави с изкуствени съединения като суровини. Керамиката, използвана в машиностроенето, обикновено е специална керамика, изработена от алуминиев оксид, магнезиев оксид, цирконий, оловен оксид, титанов оксид, силициев карбид, борен карбид, силициев нитрид, борен нитрид и други изкуствени съединения.
Свойствата на керамиката до голяма степен се определят от нейната микроструктура, включително размер на зърната и разпределение, състав и съдържание на стъклената фаза, както и природата, съдържанието и разпределението на примесите. Микроструктурата се определя от суровините, състава и производствения процес. Общите характеристики на керамиката са висока твърдост и якост на натиск, устойчивост на висока температура, устойчивост на износване, устойчивост на окисление, устойчивост на корозия, крехкост, устойчивост на удар и непластичност.
Керамиката е нов тип лагерен материал без смазване, особено SiC и Si3N4, тяхната здравина, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия са много добри, трибологичните свойства също са много добри.