Има десет често използвани метода на охлаждане в процесите на термична обработка, а именно охлаждане в една среда (вода, масло, въздух); Двойно средно закаляване; Степеново закаляване на мартензит; Степеново закаляване на мартензита под точката Ms; Бейнит изотермичен метод закаляване; Композитен метод за закаляване; Изотермичен метод на охлаждане с предварително охлаждане; Метод на охлаждане със забавено охлаждане; Метод на закаляване и самотемпериране; Метод на закаляване със спрей и др.

1、 Закаляване с една среда (вода, масло, въздух).

Закаляване с единична среда (вода, масло, въздух): Закаляване на заготовки, които са били нагрети до температура на охлаждане в среда за охлаждане, за да ги охладите напълно. Това е най-простият метод за закаляване, който обикновено се използва за детайли от въглеродна стомана и легирана стомана с прости форми. Средата за охлаждане трябва да бъде избрана според коефициента на топлопреминаване, закаляемостта, размера, формата и т.н. на частта.

3、 Стъпка на охлаждане на мартензит Стъпка на охлаждане на мартензит: стоманата се аустенизира и след това се потапя в течна среда (солена баня или алкална баня) с температура малко по-висока или по-ниска от горната мартензитна точка на стоманата и се държи за подходящо време . Когато вътрешните и външните слоеве на стоманените части достигнат средна температура, те се извеждат за въздушно охлаждане и недоохладеният аустенит бавно се превръща в мартензит. Обикновено се използва за малки детайли със сложни форми и строги изисквания за деформация, този метод също така често се използва за охлаждане на форми за бързорежеща стомана и високо легирана стомана. 4、 Степеново закаляване на мартензит под точката Ms е степенувано закаляване на мартензит под точката Ms: когато температурата на ваната е по-ниска от Ms на стоманата, използвана за детайла, но по-висока от Mf, детайлът се охлажда по-бързо във ваната и същите резултати все още могат се получава, когато размерът е по-голям. Обикновено се използва за големи заготовки от стомана с ниска закаляемост. 5、 Бейнит изотермичен метод на охлаждане Бейнит изотермичен метод на охлаждане: охладете детайла във вана при по-ниска бейнитна температура на стоманата до изотермична, така че да може да претърпи по-ниска бейнитна трансформация и обикновено го дръжте във ваната за 30 ~ 60 минути. Процесът на изотермично охлаждане на бейнит има три основни стъпки: ① аустенизиране; ② Охлаждаща обработка след аустенизация; ③ Бейнит изотермична обработка; Обикновено се използва в легирана стомана, малки части от високовъглеродна стомана и отливки от сферографитен чугун. 6、 Композитен метод на закаляване

Метод на комбинирано закаляване: детайлът се охлажда до под Ms, за да се получи мартензит с обемна част от 10%~30%, и след това изотермично в долната бейнитна зона, за да се получат мартензитни и бейнитни структури за детайли с големи напречни сечения, които обикновено се използват за детайли от легирана инструментална стомана. 7、 Метод на изотермично охлаждане с предварително охлаждане. Метод на изотермично охлаждане с предварително охлаждане: известен също като изотермично охлаждане с повишаване на температурата, частите първо се охлаждат във вана с по-ниска температура (по-висока от Ms) и след това се прехвърлят в баня с по-висока температура, за да претърпят изотермична трансформация на аустенита. Подходящ за стоманени части с лоша закаляемост или детайли с по-големи размери, които изискват изотермично закаляване.

8、 Метод на охлаждане със забавено охлаждане

Метод на закаляване със забавено охлаждане: Частите се охлаждат предварително до температура малко по-висока от Ar3 или Ar1 във въздух, гореща вода или солена баня и след това се подлагат на еднократно охлаждане в средата. Обикновено се използва за части със сложни форми, различна дебелина в различните части и изискващи минимална деформация.

9, Метод на самотемпериране при закаляване: Загрейте всички обработени детайли, но по време на закаляването само частите, които трябва да бъдат закалени (обикновено работните части), се потапят в разтвор за охлаждане за охлаждане. Изчакайте, докато непотопените части изчезнат, и веднага ги извадете за охлаждане на въздух. Методът на охлаждане и самотемпериране използва топлината, която не е напълно охладена през сърцевината, за да се прехвърли към повърхността, което води до темпериране на повърхността. Инструменти, които обикновено се използват, за да издържат на удар, като длета, перфоратори, чукове и др. 10、 Метод на охлаждане със спрей: Метод на охлаждане, при който водата се напръсква върху детайла и водният поток може да бъде голям или малък, в зависимост от необходимата дълбочина на охлаждане. Методът на закаляване със спрей не образува парен филм върху повърхността на детайла, което гарантира получаването на по-дълбок втвърдяващ слой в сравнение с охлаждането във вода Xitong. Използва се главно за локално повърхностно закаляване.