Основната цел на профилирането е да се гарантира, че формата на външния контур на буталния пръстен е в съответствие с проектираната крива на налягането.

1. Крайна повърхност на грубо шлайфане: размер на височината на заготовката = височина на предния пръстен на режещия диск + допустимо грубо шлайфане (0,7-0,8 двойни дискове)
Режещ диск: височината на предния пръстен на режещия диск = широчината на ножа + 2× (височината на пръстена след средното смилане + средната надбавка за смилане);   Ширината на режещия нож обикновено е 1,8 ~ 2,2, а средното смилане обикновено е 0,18 (двустранно)
2. Средна челна повърхност на шлайфане: височина на полузавършена обработка + припуск за полузавършена обработка; надбавката за полуфинална обработка обикновено е 0,16~0,20 (двустранно)
Крайна повърхност на полуфинално шлайфане: височина на фино шлайфане + припуск за фино шлайфане; надбавката за фино смилане на пръстена от сплав обикновено отнема 0,03~0,035 (двустранно); пръстенът от сферографитен чугун обикновено отнема 0,05 (двустранен)
3. Завършете шлифоването на челната повърхност: решете дали да износите и повторно шлайфане според технологията на обработка
4. Копирна кола: размер с дълъг диаметър
5. Фрезов разрез: дължина на разреза
6. Грубо пробиване на вътрешен кръг: определяне на радиална дебелина; радиална дебелина на вътрешния кръг за фино пробиване + надбавка за вътрешен кръг за фино пробиване + надбавка за външен кръг за фино завъртане. Допускът за обработка на вътрешния кръг за фино пробиване и външния кръг за фино струговане обикновено е 0,2 mm
7. Груб ремонт на отвора: затворената междина обикновено е 0,15-0,35, а вътрешният диаметър на габарита на пръстена обикновено е φd1 (основният размер на буталния пръстен) + 0,65
8. Завършете струговането на външния кръг: радиалната дебелина на готовия субстрат + надбавка за фино пробиване на вътрешния кръг + надбавка за външно хонинговане; фин скучен вътрешен кръг надбавка е като цяло
0,2 mm, допустимото отклонение за хонинговане обикновено е 0,03 ~ 0,05 mm. Определяне на затворената междина: на базата на грубия размер на облицовката, поставете 0,05 от горната и долната страна
9. Вътрешен кръг за фино пробиване: радиалната дебелина на крайния продукт - дебелината на хромирания слой + допустимото хонинговане преди покритие; дебелината на хромирания слой се определя от процеса и не може да се отнася само до чертежа на продукта. Допускът за хонинговане преди покритие обикновено се приема като 0,05
10. Външен ъгъл на скосяване: обикновено 0,2X45°, целта е да се предотврати падането на хромираната обшивка от хрома
11. Завършване на устата преди покритие: Потвърдете според затворената междина след средното смилане, границата от едната страна на отвора е 0,10
12. Проверка преди покритие
13. Хонинговане преди покритие: допустимото отклонение на едната страна е 0,05
14. Проверете външния вид преди покритие
15. Хромиране: дебелина на готовото хромиране + хонинговане след покритие
16. Размагнитване
17. Среден отвор за смилане: Определя се според размера на крайния продукт и предпоставката е да се гарантира, че има резерв за отвора за фино смилане, но не прекалено голям. Обикновено едностранният марж е 0,05~0,10 m
18. Хонинговане след плакиране: едностранна граница 0,05
19. Проверете външния вид след покритие
20. Отвор за фино смилане: определете височината на пръстена според изискванията на чертежа на продукта
21. Повторно шлайфане: Определете височината на пръстена според изискванията на чертежите на продукта
22. Повърхност на клина на кола: 1,5 от външния кръг, височина на основния кръг 1,061±0,01, ъгъл на клина 7°15′±15′
23. Жлеб за позициониране на шлайфане: според изискванията на чертежа на продукта
24. Външен кръг за хонинговане с масло: хонинговане с масло за 10 секунди, за да се осигури затворена междина и едностранна граница
25. Фосфатиране
26. Лазерно маркиране