Krank mili poladı C38N2, Renault mühərrikinin dirsək vallarının istehsalı üçün söndürülmüş və bərkidilmiş poladı əvəz edən yeni mikroalaşımlı, söndürülməmiş və temperlənmiş polad növüdür. Səth saç xətti qüsurları krank vallarının xidmət müddətində ümumi qüsurlardır, əsasən məsamələr və orijinal külçədəki boşluqlar kimi metalurji qüsurları kalıp döymə prosesi zamanı nüvədən səthə sıxılır. Krank mili materialının nüvəsinin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması yuvarlanma prosesində mühüm məqsədə çevrilmişdir. Yayma prosesi zamanı keçidin yumşalmasını azaltmaqla və nüvənin deformasiyasını təşviq etməklə qaynaqlanmış tökmə strukturunun nüvəsinin boşaldılması və büzülməsi üçün əlverişli vasitədir.

Pekin Elm və Texnologiya Universitetinin alimləri istilik simulyasiya təcrübələri, optik metalloqrafiya və ötürülmə vasitəsilə krank vallarının söndürülməmiş və temperlənmiş polad C38N2 yuvarlanmasına austenitləşdirmə şəraitinin, deformasiya temperaturunun, deformasiya sürətinin, deformasiya miqdarının və keçid intervalının təsirini öyrənmişlər. elektron mikroskopiya müşahidələri. Statik yenidən kristallaşmanın həcm fraksiyasının və keçidlər arasında qalıq deformasiya dərəcəsinin təsir qanunu.

Təcrübənin nəticələri göstərir ki, deformasiyanın temperaturu, deformasiya sürəti, deformasiya miqdarı və ya keçidlər arasında interval vaxtının artması ilə statik yenidən kristallaşmanın həcm hissəsi tədricən artır, keçidlərin qalıq deformasiya sürəti isə azalır. ; Orijinal austenit taxıl ölçüsü artır və statik yenidən kristallaşmanın həcmi hissəsi azalır, lakin dəyişiklik əhəmiyyətli deyil; 1250 ℃-dən aşağı, austenitləşdirmə temperaturu artdıqca, statik yenidən kristallaşma həcmi hissəsi əhəmiyyətli dərəcədə azalmır, lakin 1250 ℃-dən yuxarı, austenitləşdirmə temperaturunun artması açıq şəkildə statik yenidən kristallaşmanın həcmini azaldır. Xətti uyğunlaşdırma və kiçik kvadratlar üsulu ilə statik yenidən kristallaşmanın həcm hissəsi ilə müxtəlif deformasiya prosesinin parametrləri arasında əlaqənin riyazi modeli alınır; mövcud qalıq deformasiya dərəcəsinin riyazi modeli yenidən işlənir və deformasiya dərəcəsi terminini ehtiva edən qalıq deformasiya dərəcəsinin riyazi modeli əldə edilir. Yaxşı uyğun.