Dərin çuxurların emal əməliyyatlarının əsas nöqtələri

İş mili və alət bələdçi qolunun, alət tutucunun dayaq qolunun, iş parçasının dayaq qolunun və s.-nin orta xəttinin koaksiallığı tələblərə cavab verməlidir;
Kəsici maye sistemi blokdan çıxmalı və normal olmalıdır;
İş parçasının emal son səthində heç bir mərkəz çuxuru olmamalıdır və meylli səthdə qazma işindən çəkinin;
Düz bant kəsilməməsi üçün kəsmə forması normal saxlanılmalıdır;
Delik daha yüksək sürətlə emal edilir. Qazma qazmağa hazırlaşdıqda, qazmanın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün sürəti azaltmaq və ya maşın dayandırmaq lazımdır.

Dərin deşiklərin işlənməsi üçün kəsici maye

Dərin çuxurların işlənməsi çoxlu kəsici istilik yaradacaq, bu da yayılması asan deyil. Aləti yağlamaq və soyutmaq üçün kifayət qədər kəsici maye vermək lazımdır.
Ümumiyyətlə, 1:100 emulsiya və ya həddindən artıq təzyiqli emulsiya istifadə olunur. Daha yüksək emal dəqiqliyi və səth keyfiyyəti və ya sərt materialların işlənməsi tələb olunduqda, həddindən artıq təzyiq emulsiyası və ya yüksək konsentrasiyalı həddindən artıq təzyiq emulsiyası seçilir. Kəsmə yağının kinematik özlülüyü adətən seçilir (40 ) 10~20sm²/s, kəsici mayenin axını sürəti 15~18m/s; emal diametri kiçik olduqda, aşağı özlülüklü kəsici yağdan istifadə edin;
Dərin çuxurların yüksək dəqiqliklə emal edilməsi üçün kəsici yağ nisbəti 40% kerosin + 20% xlorlu parafindir. Kəsmə mayesinin təzyiqi və axını çuxur diametri və emal üsulları ilə sıx bağlıdır.

Dərin çuxur matkaplarından istifadə üçün ehtiyat tədbirləri

Emal ucluğu etibarlı şəkildə bağlanmasını təmin etmək üçün iş parçasının oxuna perpendikulyardır.
Rəsmi emaldan əvvəl iş parçasının çuxurunda əvvəlcədən dayaz bir çuxur qazın ki, bu da qazma zamanı istiqamətləndirici və mərkəzləşdirmə rolunu oynaya bilər.
Alətin xidmət müddətini təmin etmək üçün avtomatik kəsmə istifadə etmək yaxşıdır.
Əgər qidalandırıcının bələdçi elementləri və fəaliyyət mərkəzinin dayağı köhnəlibsə, qazma dəqiqliyinə təsir etməmək üçün vaxtında dəyişdirilməlidir.