النقاط الرئيسية لعمليات تصنيع الثقب العميق

يجب أن تفي محورية الخط المركزي للمغزل وغطاء دليل الأداة، وغطاء دعم حامل الأداة، وغطاء دعم قطعة العمل، وما إلى ذلك بالمتطلبات؛
يجب أن يكون نظام سائل القطع غير مسدود وطبيعي؛
يجب ألا يكون هناك ثقب مركزي على السطح النهائي لقطعة العمل، وتجنب الحفر على السطح المائل؛
يجب أن يظل شكل القطع طبيعيًا لتجنب قطع الشريط المستقيم؛
تتم معالجة الثقب بسرعة أعلى. عندما يكون المثقاب على وشك الحفر، يجب تقليل السرعة أو إيقاف الماكينة لمنع تلف المثقاب.

سائل القطع بالقطع العميق

ستولد عملية الحفر العميق الكثير من حرارة القطع، والتي ليس من السهل نشرها. من الضروري توفير سائل قطع كافٍ لتليين وتبريد الأداة.
بشكل عام، يتم استخدام مستحلب 1:100 أو مستحلب الضغط الشديد. عندما تكون هناك حاجة إلى دقة معالجة أعلى وجودة سطحية أو معالجة مواد صلبة، يتم اختيار مستحلب الضغط الشديد أو مستحلب الضغط الشديد عالي التركيز. عادة ما يتم اختيار اللزوجة الحركية لزيت القطع (40) 10~20 سم²/ث، معدل تدفق سائل القطع هو 15~18 م/ث؛ عندما يكون قطر المعالجة صغيرًا، استخدم زيت القطع منخفض اللزوجة؛
من أجل معالجة الثقب العميق بدقة عالية، تكون نسبة زيت القطع 40% كيروسين + 20% بارافين مكلور. يرتبط ضغط وتدفق سائل القطع ارتباطًا وثيقًا بقطر الثقب وطرق المعالجة.

احتياطات استخدام الحفر العميقة

يكون الوجه النهائي للمعالجة متعامدًا مع محور قطعة العمل لضمان ختم الوجه النهائي بشكل موثوق.
قم بثقب ثقب سطحي مسبقًا على ثقب قطعة العمل قبل المعالجة الرسمية، والذي يمكن أن يلعب دورًا توجيهيًا ومركزيًا عند الحفر.
من أجل ضمان عمر الخدمة للأداة، من الأفضل استخدام القطع التلقائي.
في حالة تآكل عناصر توجيه وحدة التغذية ودعم مركز النشاط، يجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على دقة الحفر.