Die tradisionele metode om krukasgate te bewerk, is om 'n gekombineerde boorwerktuig op 'n spesiale verwerkingsmasjien te gebruik. Elke lem stem ooreen met die ooreenstemmende verwerkingsposisie om die krukasgat te voltooi. By die verwerking is dit nodig om hulpsteun vir die vervelige gereedskap te gebruik. Hierdie verwerkingsmetode is oor die algemeen nie van toepassing nie. Op die bewerkingsentrum. Die buigsame produksielyn van die silinderblok gebruik hoofsaaklik 'n bewerkingsentrum. In die werklike verwerkingsproses, omdat die krukasgat 'n groot diepte-tot-deursneeverhoudingsgat is, is die gatlengte meer as 400 mm. En die oorhang is dikwels lank, die styfheid is swak, dit is maklik om vibrasie te veroorsaak, dit is moeilik om die dimensionele akkuraatheid en vormakkuraatheid van die boorde gat te verseker. Die U-draai vervelige proses kan bogenoemde probleme goed oplos.

Die sogenaamde draaiboor is 'n langgat-bewerkingsmetode waarin die gereedskap vanaf die twee eindvlakke van die onderdeel op die horisontale bewerkingsentrum geboor word. Die draaiboorproses van die werkstuk word een keer vasgeklem en die tafel word 180 ° gedraai. Die kern van hierdie metode is Verminder die lengte van voer. U-draai boring vermy die hulpsteun en die beperking op die rotasiespoed van die boor-as, wat die snyspoed kan verhoog; die vervelige staaf het kort oorhang en goeie styfheid, wat die akkuraatheid van vervelig kan verbeter en gerieflik is vir werkers.

Omdat die asse van die twee boorgate nie absoluut saamval tydens verwerking nie, kan die indeksfout van die tafelrotasie van 180 °, die tafelbewegingsfout en die reguitheidsfout van die toevoerbeweging direk lei tot die koaksialiteitsfout van die gat-as. Daarom is die beheer van die koaksialiteitsfout van U-draaiboring die sleutel om die bewerking akkuraatheid te beheer. Om die verwerkingsakkuraatheid te verseker, moet die akkuraatheid van die verwerkingstoerusting verbeter word, en die posisioneringsakkuraatheid en herhaalde posisioneringsakkuraatheid van die werktafel en die spil moet hoog wees. Daarbenewens kan ons in die proses maatreëls tref om hierdie nadelige faktore wat die koaksialiteit beïnvloed, uit te skakel of te verminder, om sodoende die koaksialiteit akkuraatheid van die boring van die U-draai te verbeter. Die gebruik van 'n hoë-presisie en hoë doeltreffendheid bewerkingsentrum gekombineer met die U-draai boor proses om 'n verskeidenheid van lang gate en koaksiale gat stelsels te verwerk kan beter voordeel trek uit die U-draai boor proses.

Vir krukasgate wat hoër bewerkingsakkuraatheid vereis, word slypverwerkingstegnologie ook vereis, dit wil sê die gereedskap roteer in die krukasgat, en slypbewerking word herhaal. Die slypproses is soos volg: growwe slyp word gebruik om die oorblywende hoeveelheid te verwyder, fyn boormerke uit te skakel, die vormakkuraatheid van die gat te verbeter en die oppervlakruwheid van die gat te verminder; fyn slyp word gebruik om die dimensionele akkuraatheid en vormakkuraatheid van die gat verder te verbeter, en die oppervlakruwheid te verminder, 'n Eenvormige kruistekstuur word op die oppervlak van die silinderboor gevorm; plat-top-slyping word gebruik om die pieke van die netgroefmerke te verwyder, 'n plat-top-oppervlak te vorm, 'n plat-top-netstruktuur op die oppervlak van die gat te vestig en die ondersteuningstempo van die oppervlak van die gat te verbeter. Die slyp van krukasgate is horisontale verwerking. Met inagneming van die akkuraatheidsvereistes van F- en B-silinderkrukasgate, is dit nie nodig om die krukasgate te slyp nie, en geen slyptoerusting word benodig nie.