1. 304 vlekvrye staal. Dit is een van die mees gebruikte en algemeen gebruikte austenitiese vlekvrye staal. Dit is geskik vir die vervaardiging van diepgetrekte onderdele en suurpypleidings, houers, struktuuronderdele, verskeie instrumentliggame, ens. Dit kan ook gebruik word om nie-magnetiese laetemperatuurtoerusting en -onderdele te vervaardig.
2. 304L vlekvrye staal. Om die probleem van die ontwikkeling van ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal op te los as gevolg van die neerslag van Cr23C6 wat ernstige intergranulêre korrosie-neiging van 304-vlekvrye staal onder sekere toestande veroorsaak, is sy sensitiewe toestand intergranulêre korrosieweerstand aansienlik beter as dié van 304-vlekvrye staal. staal. Behalwe vir die effens laer sterkte, is ander eienskappe dieselfde as 321 vlekvrye staal. Dit word hoofsaaklik gebruik vir korrosiebestande toerusting en komponente wat nie na sweiswerk aan oplossingsbehandeling onderwerp kan word nie, en kan gebruik word om verskeie instrumentliggame te vervaardig.
3. 304H vlekvrye staal. Die interne tak van 304 vlekvrye staal het 'n koolstofmassafraksie van 0,04%-0,10%, en sy hoë temperatuur prestasie is beter as dié van 304 vlekvrye staal.
4. 316 vlekvrye staal. Deur molibdeen op die basis van 10Cr18Ni12-staal by te voeg, het die staal goeie weerstand teen die vermindering van medium- en putkorrosie. In seewater en verskeie ander media is die korrosiebestandheid beter as 304 vlekvrye staal, hoofsaaklik gebruik vir putbestande materiale.
5. 316L vlekvrye staal. Ultra-lae koolstofstaal het goeie weerstand teen sensitiewe interkorrelkorrosie en is geskik vir die vervaardiging van gelaste onderdele en toerusting met dik seksie afmetings, soos korrosiebestande materiale in petrochemiese toerusting.
6. 316H vlekvrye staal. Die interne tak van 316 vlekvrye staal het 'n koolstofmassafraksie van 0,04%-0,10%, en sy hoë temperatuur prestasie is beter as dié van 316 vlekvrye staal.
.jpg)