Wat weet jy van die peiling?

Bewegingskenmerke
Wanneer die gewone laer werk, word 'n dun oliefilm tussen die laerbus en die roterende as benodig om dit te smeer. As die smering swak is, is daar direkte wrywing tussen die laer en die as, en die wrywing sal 'n baie hoë temperatuur produseer, hoewel die laer van spesiale hoë-temperatuur legeringsmateriale gemaak is, maar die hoë temperatuur wat deur direkte wrywing gegenereer word, is steeds genoeg om dit uit te brand. Die laerdop kan ook brand as gevolg van oormatige lading, hoë temperatuur, onsuiwerhede in smeerolie of abnormale viskositeit en ander faktore. Die glylaer is beskadig nadat die teël verbrand is.

Laerbusbewerking
Die dikwandige draagbus kan gegiet word, en 'n laag draaglegering (genoem draagvoering) kan op die binneoppervlak van die draagbus gegooi word om die wrywingprestasie te verbeter. Om die draaglegering en die draagdop goed te laat heg, word verskeie vorme van gat, groef of draad dikwels op die binneoppervlak van die draagdop gemaak. Dunwandige laers kan in massa vervaardig word deur bimetaalplate voortdurend te rol.
Poeiermetallurgie is die vermenging van basiese materiale soos yster of koper in poeiervorm met grafiet, en dan pers- en sintervorming. Sy porieë kan smeerolie stoor, wat oliedraers genoem word.
Draende bosmateriaal is gewoonlik sag, die binnesilinder moet nie volgens slypmetode verwerk word nie, kan verwerk word deur vervelige, diamantvervelige, skraap- of slypmetodes. Die slypmetode moet nie gebruik word om by die asdeursnee te pas nie, maar moet 'n spesiale lapstaaf met dieselfde grootte as die laergat gebruik. Skrap word meestal gebruik vir gedeeltelike teëllaers, met 'n wye lemskraper. Wanneer jy met die hand skraap, moet die krap vlak wees. Draerbos met komplekse binne-oppervlakvorm moet spesiale boormetode volgens spesifieke vorm aanneem.

Die laermateriaal word gekenmerk deur 'n klein wrywingskoëffisiënt, voldoende moegheidssterkte, goeie loopprestasie en goeie korrosiebestandheid. Algemeen gebruikte dramateriale is laerlegering (Babbitt), koperlegering, poeiermetallurgie en grys gietyster en slytvaste gietyster.
Nie-gesmeerde dra bus materiaal is hoofsaaklik polimeer, koolstof grafiet en spesiale keramiek drie kategorieë.
polimeer
Polimeer staan ​​ook bekend as organiese polimeermateriaal, ingenieursplastiek. Algemeen gebruikte materiale is fenoliese hars, nylon, polytetrafluoroethylene (PTFE) ensovoorts. Nie-gesmeerde laers van plastiek (soos PTFE) kan sterk sure en swak alkalieë weerstaan, en het goeie inbedding, anti-wrywing en slytasieweerstand. Die politetrafluoretileenplaat word in lipseëlring, laerbus, suierring en pakking, ens. gestempel, wat op bandvervoerband, tikmasjien, naaimasjien, platespeler-draaitafel, waterpomp, tekstielmasjinerie en landboumasjinerie aangebring word.
Die polimeer het die eienskappe van ligte gewig, isolasie, anti-wrywing, slytasieweerstand, selfsmeer, korrosiebestandheid, eenvoudige gietproses en hoë produksiedoeltreffendheid. In vergelyking met metaalmateriale is hul tribologiese eienskappe sensitief vir omgewingstemperatuur en humiditeit, en die eienskappe wat verband hou met viskoelastisiteit is beduidend, dus is die gaping tussen die draende bos en die joernaal groter. En as gevolg van sy lae meganiese sterkte, klein elastiese modulus, swak absorpsie van smeerolie, en beperk die werkspoed en drukwaarde van die laer.
koolstof-grafiet
Koolstof-grafiet draers kan in moeilike omgewings gebruik word. Hoe meer grafietinhoud, hoe sagter die materiaal, hoe kleiner is die wrywingskoëffisiënt.
Koolstofgrafiet het oor die algemeen goeie elektriese geleidingsvermoë, hittebestandheid, slytasieweerstand, selfsmeer, hoë temperatuurstabiliteit, sterk chemiese korrosiebestandheid, hoër termiese geleidingsvermoë as polimeer en klein lineêre uitsettingskoëffisiënt. Die wrywingsfaktor en slytasietempo met verchroomde oppervlak is baie laag by atmosferiese en kamertemperatuur toestande. Die selfbevogtigende en antiwrywingseienskappe hang af van die hoeveelheid waterdamp wat geadsorbeer word, maar sal smeerbaarheid verloor teen baie lae humiditeit. Die slytvastheid van koolstofgrafiet kan verbeter word deur skuurbestande deklaag toe te pas. Koolstofgrafiet kan ook as 'n watergesmeerde laermateriaal gebruik word.
Grafiet kan nie net as 'n soliede smeermiddel gebruik word nie, kan bygevoeg word by hars, metaal, keramiek en ander materiale, verhoog die anti-wrywing van hierdie materiale, maar kan ook direk as 'n wrywingspaarmateriaal gebruik word, soos die maak van papier, houtverwerking, tekstiel-, voedsel- en ander oliebestande plekke van laers, hoëtemperatuur-vlaklaers, seëlringe, suierringe, skrapers en so aan. Die "klas" verteenwoordigende simbool van koolstof-grafiet materiale vir meganiese ingenieurswese is M, en daar is vier reekse: koolstof-grafiet materiale, elektrochemiese grafiet materiale, hars koolstof saamgestelde materiale en metaal grafiet materiale.
keramiek
Keramiek is anorganiese nie-metaal natuurlike minerale of kunsmatige verbindings as grondstowwe, deur maal, vorming en hoë temperatuur sintering, saamgestel uit talle anorganiese nie-metaal klein kristalle en glas fase van nie-metaal materiaal. Tradisionele keramiek word gemaak van anorganiese nie-metaal natuurlike minerale, soos klei, veldspaat, kwarts, ens. Spesiale keramiek word gemaak met kunsmatige verbindings as grondstowwe. Die keramiek wat in meganiese ingenieurswese gebruik word, is oor die algemeen spesiale keramiek gemaak van alumina, magnesiumoksied, sirkonium, loodoksied, titaniumoksied, silikonkarbied, boorkarbied, silikonnitried, boornitried en ander kunsmatige verbindings.
Die eienskappe van keramiek word grootliks bepaal deur hul mikrostruktuur, insluitende korrelgrootte en verspreiding, samestelling en inhoud van die glasfase, en die aard, inhoud en verspreiding van onsuiwerhede. Die mikrostruktuur word bepaal deur grondstowwe, samestelling en vervaardigingsproses. Die algemene kenmerke van keramiek is hoë hardheid en druksterkte, hoë temperatuur weerstand, slytasie weerstand, oksidasie weerstand, korrosie weerstand, brosheid, impak weerstand en nie-rekbaarheid.
Keramiek is 'n nuwe tipe dramateriaal sonder smering, veral SiC en Si3N4, hul sterkte, hittebestandheid en korrosiebestandheid is baie goed, tribologiese eienskappe is ook baie goed.