الیکٹرو کیمیکل ہائیڈروجن پارمیشن ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، نمونے میں کاربن کا مواد اور کاربائیڈز کے حجم کا حصہ جتنا زیادہ ہوگا، ہائیڈروجن ایٹموں کا پھیلاؤ گتانک اتنا ہی چھوٹا اور حل پذیری اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، ہائیڈروجن کی رکاوٹ کے خلاف مزاحمت بھی کم ہوتی جاتی ہے۔

سست تناؤ کی شرح ٹینسائل ٹیسٹنگ نے اس بات کی تصدیق کی کہ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، تناؤ کی سنکنرن کریکنگ مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی۔ کاربائڈز کے حجم کے حصے کے متناسب، جیسا کہ ہائیڈروجن میں کمی کا رد عمل اور نمونے میں داخل ہونے والے ہائیڈروجن کی مقدار میں اضافہ ہوگا، انوڈک تحلیل کا رد عمل واقع ہوگا، اور سلپ زون کی تشکیل بھی تیز ہوجائے گی۔

جب کاربن کا مواد بڑھتا ہے، کاربائیڈز سٹیل کے اندر تیز ہو جائیں گے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن رد عمل کی کارروائی کے تحت، ہائیڈروجن کی خرابی کا امکان بڑھ جائے گا۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سٹیل میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور ہائیڈروجن کی خرابی کے خلاف مزاحمت ہے، کاربائیڈ ترسیب اور حجم فریکشن کنٹرول مؤثر کنٹرول کے طریقے ہیں۔

آٹو پارٹس میں اسٹیل کا استعمال کچھ حدود کے ساتھ مشروط ہے، اس کی وجہ ہائیڈروجن کی خرابی کے خلاف مزاحمت میں نمایاں کمی بھی ہے، جو آبی سنکنرن کی وجہ سے ہوتی ہے۔ درحقیقت، اس ہائیڈروجن کی خرابی کی حساسیت کا کاربن کے مواد سے گہرا تعلق ہے، کم ہائیڈروجن اوور وولٹیج حالات میں آئرن کاربائیڈز (Fe2.4C/Fe3C) کی بارش کے ساتھ۔

عام طور پر، کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ رجحان یا ہائیڈروجن کی خرابی کے رجحان کی وجہ سے سطح پر مقامی سنکنرن ردعمل کے لئے، بقایا کشیدگی کو گرمی کے علاج سے ہٹا دیا جاتا ہے اور ہائیڈروجن ٹریپ کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے. بہترین سنکنرن مزاحمت اور ہائیڈروجن کی خرابی کی مزاحمت دونوں کے ساتھ انتہائی اعلی طاقت والے آٹوموٹیو اسٹیل تیار کرنا آسان نہیں ہے۔

جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، ہائیڈروجن کی کمی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ ہائیڈروجن کے پھیلاؤ کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ درمیانے کاربن یا ہائی کاربن اسٹیل کو پرزوں یا ٹرانسمیشن شافٹ کے طور پر استعمال کرنے کی کلید مائیکرو اسٹرکچر میں کاربائیڈ کے اجزاء کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ہے۔