انجن کے اہم حصوں میں سے ایک کے طور پر، کرینک شافٹ حرکت کے دوران باری باری موڑنے اور باری باری ٹورسنل بوجھ کی مشترکہ کارروائی کو برداشت کرتا ہے۔ خاص طور پر، جرنل اور کرینک کے درمیان ٹرانزیشن فلیٹ سب سے زیادہ متبادل تناؤ کو برداشت کرتا ہے، اور کرینک شافٹ فلیٹ پوزیشن اکثر زیادہ تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے کرینک شافٹ کے ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے۔ لہذا، کرینک شافٹ کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں، کرینک شافٹ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کرینک شافٹ فلیٹ پوزیشن کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔ کرینک شافٹ فلیٹ کو مضبوط بنانے میں عام طور پر انڈکشن ہارڈننگ، نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ، فلیٹ شاٹ پیننگ، فلیٹ رولنگ اور لیزر شاک کو اپنایا جاتا ہے۔

شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال آکسائیڈ اسکیل، زنگ، ریت اور پرانی پینٹ فلم کو درمیانے اور بڑے دھاتی مصنوعات اور کاسٹنگ سے ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے جن کی موٹائی 2 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے یا جس کے لیے درست جہت اور شکل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ سطح کوٹنگ سے پہلے یہ صفائی کا طریقہ ہے۔ شاٹ پیننگ کو شاٹ پیننگ بھی کہا جاتا ہے، جو پرزوں کی تھکاوٹ کو کم کرنے اور عمر کو بڑھانے کا ایک موثر طریقہ ہے۔

شاٹ پیننگ کو شاٹ پیننگ اور سینڈ بلاسٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سطح کے علاج کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، اثر قوت بڑی ہے، اور صفائی کا اثر واضح ہے۔ تاہم، شاٹ پیننگ کے ذریعے پتلی پلیٹ کے ورک پیس کا علاج آسانی سے ورک پیس کو بگاڑ سکتا ہے، اور اسٹیل شاٹ ورک پیس کی سطح سے ٹکراتا ہے (چاہے شاٹ بلاسٹنگ ہو یا شاٹ پیننگ) دھاتی سبسٹریٹ کو خراب کرنے کے لیے۔ چونکہ Fe3O4 اور Fe2O3 میں کوئی پلاسٹکٹی نہیں ہے، یہ ٹوٹنے کے بعد چھلکے لگتے ہیں، اور آئل فلم ایک ہی وقت میں بیس میٹریل خراب ہو جاتی ہے، اس لیے شاٹ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ کام کے ٹکڑے پر تیل کے داغوں کے ساتھ تیل کے داغ کو مکمل طور پر نہیں ہٹا سکتی۔ ورک پیس کے لیے موجودہ سطح کے علاج کے طریقوں میں، بہترین صفائی کا اثر سینڈ بلاسٹنگ ہے۔