ایلومینیم پسٹن خالی جگہوں کے لئے سب سے عام پیداوار کا طریقہ دھاتی مولڈ کشش ثقل کاسٹنگ طریقہ ہے۔ خاص طور پر، موجودہ دھاتی سانچوں کو CNC مشین ٹولز کے ذریعے پروسیس کیا جانا شروع ہو گیا ہے، جو کہ زیادہ خالی سائز کی درستگی، اعلی پیداواری صلاحیت اور کم قیمت کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ پیچیدہ پسٹن کیویٹی کے لیے، دھاتی کور کو تین، پانچ یا سات ٹکڑوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جو زیادہ پیچیدہ ہے اور پائیدار نہیں۔ یہ کشش ثقل کاسٹنگ طریقہ بعض اوقات خرابیاں پیدا کرتا ہے جیسے گرم دراڑیں، چھیدیں، پن ہولز، اور پسٹن خالی کا ڈھیلا پن۔

مضبوط انجنوں میں، جعلی ایلومینیم الائے پسٹن استعمال کیے جا سکتے ہیں، جن میں بہتر دانے، دھات کی اچھی تقسیم، اعلیٰ طاقت، عمدہ دھاتی ساخت اور اچھی تھرمل چالکتا ہے۔ لہذا پسٹن کا درجہ حرارت کشش ثقل کاسٹنگ سے کم ہے۔ پسٹن میں زیادہ لمبا اور اچھی سختی ہے، جو تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، 18% سے زیادہ سلکان پر مشتمل ہائپریوٹیکٹک ایلومینیم-سلیکون مرکبات اپنی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے جعل سازی کے لیے موزوں نہیں ہیں، اور جعل سازی پسٹن میں بڑے بقایا تناؤ کا سبب بنتی ہے۔ لہذا، فورجنگ کا عمل، خاص طور پر حتمی فورجنگ درجہ حرارت اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا درجہ حرارت مناسب ہونا چاہیے، اور استعمال کے دوران جعلی پسٹن میں زیادہ تر دراڑیں بقایا تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ فورجنگ کی پسٹن کی ساخت اور اعلی قیمت کی شکل پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔

مائع ڈائی فورجنگ کا عمل دوسری جنگ عظیم کے دوران پیداوار میں استعمال ہونا شروع ہوا، اور دنیا بھر کے مختلف ممالک میں مختلف ڈگریوں پر اسے فروغ دیا گیا اور لاگو کیا گیا۔ اس نے پچھلے دس سالوں میں نسبتاً تیزی سے ترقی حاصل کی ہے۔ میرے ملک نے 1958 میں اس عمل کو لاگو کرنا شروع کیا اور اس کی 40 سال کی تاریخ ہے۔

مائع ڈائی فورجنگ کا مطلب ہے کہ مائع دھات کی ایک خاص مقدار کو دھات کے سانچے میں ڈالنا، ایک پنچ سے دباؤ ڈالنا، تاکہ مائع دھات ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں بہت کم رفتار سے گہا کو بھرے، اور گھنے حاصل کرنے کے لیے دباؤ میں کرسٹلائز اور مضبوط ہو جائے۔ ساخت سکڑنے والی گہا، سکڑنے والی پورسٹی اور دیگر معدنیات سے متعلق نقائص کے بغیر مصنوعات۔ اس عمل میں معدنیات سے متعلق اور جعل سازی کی دونوں خصوصیات ہیں۔