کرینک شافٹ کی محوری کلیئرنس کو کرینک شافٹ کا اختتامی کلیئرنس بھی کہا جاتا ہے۔ انجن کے آپریشن میں، اگر خلا بہت چھوٹا ہے، تو پرزے تھرمل توسیع کی وجہ سے پھنس جائیں گے۔ اگر خلا بہت بڑا ہے، تو کرینک شافٹ محوری حرکت کا سبب بنے گا، سلنڈر کے پہننے کو تیز کرے گا، اور والو فیز اور کلچ کے نارمل آپریشن کو متاثر کرے گا۔ جب انجن کو اوور ہال کیا جاتا ہے، تو اس خلا کے سائز کو چیک کیا جانا چاہیے اور اس وقت تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے جب تک کہ یہ موزوں نہ ہو۔

کرینک شافٹ کلیئرنس کی پیمائش میں محوری کلیئرنس کی پیمائش اور مین بیئرنگ ریڈیل کلیئرنس کی پیمائش شامل ہے۔

(1) کرینک شافٹ کے محوری کلیئرنس کی پیمائش۔ کرینک شافٹ کے پچھلے سرے پر تھرسٹ بیئرنگ پلیٹ کی موٹائی کرینک شافٹ کی محوری کلیئرنس کا تعین کرتی ہے۔ پیمائش کرتے وقت، انجن کرینک شافٹ کے سامنے والے سرے پر ڈائل انڈیکیٹر رکھیں، کرینک شافٹ کو کھٹکھٹا کر اسے پیچھے کی طرف حد کی پوزیشن پر لے جائیں، پھر ڈائل انڈیکیٹر کو صفر پر سیدھ کریں۔ پھر کرینک شافٹ کو آگے کی حد کی پوزیشن پر لے جائیں، پھر ڈائل انڈیکیٹر کا اشارہ کرینک شافٹ کی محوری کلیئرنس ہے۔ اسے محسوس کرنے والے گیج سے بھی ماپا جا سکتا ہے۔ ایک خاص مین بیئرنگ کور اور متعلقہ کرینک شافٹ بازو کے درمیان بالترتیب داخل کرنے کے لیے دو سکریو ڈرایور استعمال کریں، اور کرینک شافٹ کو آگے یا پیچھے کی طرف حد کی پوزیشن تک لے جانے کے بعد، تھرسٹ سطح اور کرینک شافٹ کی سطح کے درمیان ماپنے والے ساتویں بیئرنگ میں فیلر گیج داخل کریں۔ ، یہ خلا کرینک شافٹ کا محوری خلا ہے۔ اصل فیکٹری کے ضوابط کے مطابق، اس کار کے کرینک شافٹ کے محوری کلیئرنس کا معیار 0.105-0.308mm ہے، اور پہننے کی حد 0.38mm ہے۔

(2) مین بیئرنگ کی ریڈیل کلیئرنس پیمائش۔ کرینک شافٹ کے مین جرنل اور مین بیئرنگ کے درمیان کلیئرنس ریڈیل کلیئرنس ہے۔ پیمائش کرتے وقت، مین جرنل اور مین بیئرنگ کے درمیان پلاسٹک وائر گیج (پلاسٹک گیپ گیج) ڈالیں، اور محتاط رہیں کہ کرینک شافٹ کو نہ گھمائیں تاکہ گردش کے دوران خلا کو تبدیل ہونے سے روکا جائے اور گیپ گیج کو کاٹنے سے روکا جائے۔ کلیئرنس پر کرینک شافٹ کے معیار کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہئے۔