کرینک شافٹ سوراخوں کو مشینی کرنے کا روایتی طریقہ یہ ہے کہ ایک خصوصی پروسیسنگ مشین پر مشترکہ بورنگ ٹول استعمال کیا جائے۔ ہر بلیڈ کرینک شافٹ ہول کو ختم کرنے کے لیے متعلقہ پروسیسنگ پوزیشن سے مساوی ہے۔ پروسیسنگ کرتے وقت، بورنگ کے آلے کے لئے معاون معاونت کا استعمال کرنا ضروری ہے. پروسیسنگ کا یہ طریقہ عام طور پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ مشینی مرکز پر۔ سلنڈر بلاک کی لچکدار پیداوار لائن بنیادی طور پر مشینی مرکز کا استعمال کرتی ہے۔ اصل پروسیسنگ کے عمل میں، کیونکہ کرینک شافٹ سوراخ قطر کے تناسب کے سوراخ سے بڑی گہرائی ہے، سوراخ کی لمبائی 400 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ اور، اوور ہینگ اکثر لمبا ہوتا ہے، سختی ناقص ہوتی ہے، کمپن پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، بور ہول کی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی کو یقینی بنانا مشکل ہوتا ہے۔ یو ٹرن بورنگ عمل مندرجہ بالا مسائل کو بخوبی حل کر سکتا ہے۔

نام نہاد ٹرننگ بورنگ ایک لمبا سوراخ مشینی طریقہ ہے جس میں آلات کو افقی مشینی مرکز پر حصے کے دو سرے کی سطحوں سے بور کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کے ٹرننگ بورنگ عمل کو ایک بار کلیمپ کیا جاتا ہے اور میز کو 180 ° گھمایا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کا نچوڑ فیڈ کی لمبائی کو کم کرنا ہے۔ یو ٹرن بورنگ معاون معاونت اور بورنگ شافٹ کی گردش کی رفتار پر پابندی سے گریز کرتا ہے، جو کاٹنے کی رفتار کو بڑھا سکتا ہے۔ بورنگ بار میں مختصر اوور ہینگ اور اچھی سختی ہے، جو بورنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور کارکنوں کے لیے آسان ہے۔

چونکہ پروسیسنگ کے دوران دو بورنگ ہولز کے محور بالکل ایک دوسرے سے نہیں ہو سکتے، اس لیے 180 ° کی ٹیبل کی گردش کی انڈیکس کی خرابی، ٹیبل موومنٹ کی خرابی اور فیڈ موشن کی سیدھے پن کی خرابی براہ راست سوراخ کے محور کی ہم آہنگی کی خرابی کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، یو ٹرن بورنگ کی سماکشیی غلطی کو کنٹرول کرنا مشینی درستگی کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔ پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، پروسیسنگ کے آلات کی درستگی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے، اور ورک ٹیبل اور اسپنڈل کی پوزیشننگ کی درستگی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی کو زیادہ ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ہم ان منفی عوامل کو ختم کرنے یا کم کرنے کے لیے اقدامات کر سکتے ہیں جو سماکشی کو متاثر کرتے ہیں، تاکہ یو ٹرن کے بورنگ کی سماکشیی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ مختلف قسم کے لمبے سوراخوں اور کواکسیئل ہول سسٹم کو پروسیس کرنے کے لیے یو ٹرن بورنگ کے عمل کے ساتھ مل کر ایک اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کارکردگی والے مشینی مرکز کا استعمال یو ٹرن بورنگ عمل سے بہتر طور پر فائدہ اٹھا سکتا ہے۔

کرینک شافٹ ہولز کے لیے جن کے لیے مشینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، ہوننگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی بھی ضرورت ہوتی ہے، یعنی ٹول کرینک شافٹ ہول میں گھومتا ہے، اور ہوننگ پروسیسنگ کو دہرایا جاتا ہے۔ ہوننگ کا عمل درج ذیل ہے: موٹے ہوننگ کا استعمال بقیہ رقم کو ہٹانے، باریک بورنگ نشانات کو ختم کرنے، سوراخ کی شکل کی درستگی کو بہتر بنانے اور سوراخ کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ فائن ہوننگ کا استعمال سوراخ کی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی کو مزید بہتر بنانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، سلنڈر بور کی سطح پر یکساں کراس ٹیکسچر بنتا ہے۔ فلیٹ ٹاپ ہوننگ کا استعمال نیٹ گروو مارکس کی چوٹیوں کو ہٹانے، فلیٹ ٹاپ سطح بنانے، سوراخ کی سطح پر فلیٹ ٹاپ نیٹ ڈھانچہ قائم کرنے اور سوراخ کی سطح کی سپورٹ ریٹ کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کرینک شافٹ کے سوراخوں کا ہونا افقی پروسیسنگ ہے۔ F اور B سلنڈر کرینک شافٹ کے سوراخوں کی درستگی کے تقاضوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، کرینک شافٹ کے سوراخوں کو ہوننگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور نہ ہی ہوننگ کے سامان کی ضرورت ہے۔