آپ بیئرنگ کے بارے میں کیا جانتے ہیں؟

حرکت کی خصوصیات
جب سادہ بیئرنگ کام کر رہا ہوتا ہے، تو اسے چکنا کرنے کے لیے بیئرنگ بش اور گھومنے والی شافٹ کے درمیان ایک پتلی آئل فلم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر پھسلن ناقص ہے تو، بیئرنگ اور شافٹ کے درمیان براہ راست رگڑ ہے، اور رگڑ بہت زیادہ درجہ حرارت پیدا کرے گا، اگرچہ بیئرنگ خاص اعلی درجہ حرارت والے مرکب مواد سے بنا ہے، لیکن براہ راست رگڑ سے پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت اب بھی ہے۔ اسے جلانے کے لئے کافی ہے. بیئرنگ شیل ضرورت سے زیادہ بوجھ، زیادہ درجہ حرارت، چکنا کرنے والے تیل میں نجاست یا غیر معمولی چپکنے والی اور دیگر عوامل کی وجہ سے بھی جل سکتا ہے۔ ٹائل جلنے کے بعد سلائیڈنگ بیئرنگ کو نقصان پہنچا۔

بیئرنگ بش مشیننگ
موٹی دیواروں والی بیئرنگ بش کو ڈالا جا سکتا ہے، اور رگڑ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بیئرنگ بش کی اندرونی سطح پر بیئرنگ الائے (جسے بیئرنگ لائنر کہتے ہیں) کی ایک تہہ ڈالی جا سکتی ہے۔ بیئرنگ الائے اور بیئرنگ شیل کو اچھی طرح سے منسلک کرنے کے لیے، بیئرنگ شیل کی اندرونی سطح پر اکثر مختلف شکلیں، نالی یا دھاگے بنائے جاتے ہیں۔ باریک وال بیئرنگ کو بائی میٹل پلیٹوں کی مسلسل رولنگ کے ذریعے بڑے پیمانے پر تیار کیا جا سکتا ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی بنیادی مواد جیسے لوہے یا تانبے کو پاؤڈر کی شکل میں گریفائٹ کے ساتھ ملانا، اور پھر دبانے اور سنٹرنگ بنانا ہے۔ اس کے سوراخ چکنا کرنے والے تیل کو ذخیرہ کرسکتے ہیں، جسے آئل بیئرنگ کہتے ہیں۔
بیئرنگ بش میٹریل عام طور پر نرم ہوتا ہے، اندرونی سلنڈر کو پیسنے کے طریقہ کار سے پروسیس نہیں کیا جانا چاہیے، بورنگ، ڈائمنڈ بورنگ، سکریپنگ یا پیسنے کے طریقہ سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ پیسنے کا طریقہ شافٹ کے قطر سے ملنے کے لئے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے، لیکن بیئرنگ ہول کے سائز کے ساتھ ایک خاص لیپنگ راڈ استعمال کرنا چاہئے۔ سکریپنگ زیادہ تر جزوی ٹائل بیرنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے، وسیع بلیڈ کھرچنی کے ساتھ۔ ہاتھ سے کھرچتے وقت، خروںچ اتلی ہونی چاہیے۔ پیچیدہ اندرونی سطح کی شکل کے ساتھ بیئرنگ بش کو مخصوص شکل کے مطابق خاص بورنگ طریقہ اختیار کرنا چاہئے۔

بیئرنگ میٹریل چھوٹے رگڑ گتانک، کافی تھکاوٹ کی طاقت، اچھی چلانے کی کارکردگی اور اچھی سنکنرن مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہے. عام طور پر استعمال ہونے والے بیئرنگ میٹریل بیئرنگ الائے (بیبٹ)، تانبے کی کھوٹ، پاؤڈر میٹالرجی اور گرے کاسٹ آئرن اور پہننے کے لیے مزاحم کاسٹ آئرن ہیں۔
غیر چکنا بیئرنگ بشنگ مواد بنیادی طور پر پولیمر، کاربن گریفائٹ اور خصوصی سیرامکس تین قسم کے ہیں۔
پولیمر
پولیمر کو نامیاتی پولیمر مواد، انجینئرنگ پلاسٹک بھی کہا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں فینولک رال، نایلان، پولیٹیٹرافلووروایتھیلین (PTFE) وغیرہ ہیں۔ پلاسٹک سے بنے غیر چکنے والے بیرنگ (جیسے PTFE) مضبوط تیزاب اور کمزور الکلیس کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں، اور اچھی سرایت، اینٹی رگڑ اور پہننے کی مزاحمت رکھتے ہیں۔ پولیٹیٹرا فلوروتھیلین شیٹ پر ہونٹ سیل کی انگوٹھی، بیئرنگ بش، پسٹن کی انگوٹھی اور گسکیٹ وغیرہ میں مہر لگائی جاتی ہے، جو بیلٹ کنویئر، ٹائپ رائٹر، سلائی مشین، ریکارڈ پلیئر ٹرن ٹیبل، واٹر پمپ، ٹیکسٹائل مشینری اور زرعی مشینری پر لگائی جاتی ہے۔
پولیمر میں ہلکے وزن، موصلیت، اینٹی رگڑ، لباس مزاحمت، خود چکنا، سنکنرن مزاحمت، سادہ مولڈنگ عمل اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ دھاتی مواد کے مقابلے میں، ان کی قبائلی خصوصیات محیطی درجہ حرارت اور نمی کے لیے حساس ہیں، اور viscoelasticity سے متعلق خصوصیات نمایاں ہیں، اس لیے بیئرنگ بش اور جرنل کے درمیان فاصلہ زیادہ ہے۔ اور اس کی کم مکینیکل طاقت، چھوٹے لچکدار ماڈیولس، چکنا کرنے والے تیل کے ناقص جذب، اور بیئرنگ کی کام کرنے کی رفتار اور دباؤ کی قدر کو محدود کرنے کی وجہ سے۔
کاربن گریفائٹ
کاربن گریفائٹ اثر سخت ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے. گریفائٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، مواد اتنا ہی نرم ہوگا، رگڑ کا گتانک اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔
کاربن گریفائٹ میں عام طور پر اچھی برقی چالکتا، گرمی کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، خود چکنا، اعلی درجہ حرارت کا استحکام، مضبوط کیمیائی سنکنرن مزاحمت، پولیمر سے زیادہ تھرمل چالکتا، اور چھوٹے لکیری توسیعی گتانک ہوتے ہیں۔ کروم پلیٹڈ سطح کے ساتھ رگڑ کا عنصر اور پہننے کی شرح ماحول اور کمرے کے درجہ حرارت کے حالات میں بہت کم ہے۔ اس کی خود کو نمی کرنے والی اور اینٹی فریکشن خصوصیات کا انحصار پانی کے بخارات کی جذب ہونے کی مقدار پر ہوتا ہے، لیکن بہت کم نمی پر چکنا پن کھو دے گا۔ کاربن گریفائٹ کے لباس مزاحمت کو رگڑ مزاحم کوٹنگ لگا کر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کاربن گریفائٹ کو پانی سے چکنا کرنے والے مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
گریفائٹ کو نہ صرف ٹھوس چکنا کرنے والے مادے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، رال، دھات، سیرامکس اور دیگر مواد میں شامل کیا جا سکتا ہے، ان مواد کی اینٹی رگڑ کو بڑھایا جا سکتا ہے، بلکہ اسے براہ راست رگڑ کے جوڑے کے مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کاغذ بنانا، لکڑی کی پروسیسنگ، ٹیکسٹائل، خوراک اور بیرنگ کے دیگر تیل مزاحم مقامات، اعلی درجہ حرارت کے سادہ بیرنگ، سگ ماہی کے حلقے، پسٹن کے حلقے، سکریپر وغیرہ۔ مکینیکل انجینئرنگ کے لیے کاربن گریفائٹ مواد کی "کلاس" نمائندہ علامت M ہے، اور چار سیریز ہیں: کاربن گریفائٹ مواد، الیکٹرو کیمیکل گریفائٹ مواد، رال کاربن مرکب مواد اور دھاتی گریفائٹ مواد۔
سیرامک
سیرامکس غیر نامیاتی غیر دھاتی قدرتی معدنیات یا مصنوعی مرکبات ہیں جو خام مال کے طور پر، پیسنے، تشکیل دینے اور اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ کے ذریعے، متعدد غیر نامیاتی غیر دھاتی چھوٹے کرسٹل اور غیر دھاتی مواد کے شیشے کے مرحلے پر مشتمل ہوتے ہیں۔ روایتی سیرامکس غیر نامیاتی غیر دھاتی قدرتی معدنیات، جیسے مٹی، فیلڈ اسپار، کوارٹز وغیرہ سے بنے ہوتے ہیں۔ خاص سیرامکس مصنوعی مرکبات کے ساتھ خام مال کے طور پر بنائے جاتے ہیں۔ مکینیکل انجینئرنگ میں استعمال ہونے والے سیرامکس عام طور پر ایلومینا، میگنیشیم آکسائیڈ، زرکونیا، لیڈ آکسائیڈ، ٹائٹینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، بوران کاربائیڈ، سلکان نائٹرائڈ، بوران نائٹرائیڈ اور دیگر مصنوعی مرکبات سے بنے خصوصی سیرامکس ہوتے ہیں۔
سیرامکس کی خصوصیات بڑی حد تک ان کے مائکرو اسٹرکچر سے طے کی جاتی ہیں، بشمول اناج کا سائز اور تقسیم، شیشے کے مرحلے کی ساخت اور مواد، اور نجاست کی نوعیت، مواد اور تقسیم۔ مائکرو اسٹرکچر کا تعین خام مال، ساخت اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے ہوتا ہے۔ سیرامکس کی عام خصوصیات میں اعلی سختی اور دبانے والی طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، آکسیکرن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، ٹوٹ پھوٹ، اثر مزاحمت اور عدم استحکام ہیں۔
سیرامک ​​ایک نئی قسم کا بیئرنگ میٹریل ہے جس میں پھسلن نہیں ہے، خاص طور پر SiC اور Si3N4، ان کی طاقت، گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے، ٹرائبلوجیکل خصوصیات بھی بہت اچھی ہیں۔