عمل کو بہتر بنانے کا طریقہ
2023-08-18
1. سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے طریقے
اسے بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: متعلقہ عمل کو شامل کرنا اور اصل عمل پر متعلقہ عمل کو بہتر بنانا اور شامل کرنا: پالش، پیسنے، سکریپنگ، رولنگ اور دیگر عمل کو شامل کرنا نہ صرف ہمواری کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ درستگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، الٹراسونک رولنگ ٹیکنالوجی، دھاتی پلاسٹک کی روانی کے ساتھ مل کر، ملکی اور بین الاقوامی سطح پر دستیاب ہے، جو رولنگ کے ذریعے سخت ہونے والے روایتی کولڈ ورک سے مختلف ہے۔ یہ 2-3 سطحوں سے کھردری کو بہتر بنا سکتا ہے اور مواد کی مجموعی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
2. عمل کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
① کاٹنے کی رفتار کو معقول طور پر منتخب کریں۔ کٹنگ اسپیڈ V سطح کی کھردری کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ درمیانے اور کم کاربن اسٹیل جیسے پلاسٹک کے مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، کم کاٹنے کی رفتار ترازو اور گڑھوں کی تشکیل کا شکار ہوتی ہے، جبکہ درمیانی رفتار چپ کے ذخائر کی تشکیل کا شکار ہوتی ہے، جس سے کھردری بڑھ جاتی ہے۔ اس رفتار کی حد سے بچنے سے سطح کی کھردری قدر کم ہو جائے گی۔ لہٰذا کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل حالات پیدا کرنا ٹیکنالوجی کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے ہمیشہ ایک اہم سمت رہا ہے۔
② معقول طور پر فیڈ کی شرح منتخب کریں۔ فیڈ ریٹ کا سائز براہ راست ورک پیس کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، فیڈ کی شرح جتنی کم ہوگی، سطح کا کھردرا پن اتنا ہی کم ہوگا، اور ورک پیس کی سطح اتنی ہی ہموار ہوگی۔
③ کٹنگ ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کریں۔ سامنے اور پیچھے کونے۔ سامنے کے زاویہ کو بڑھانے سے کاٹنے کے دوران مواد کی خرابی اور رگڑ کو کم کیا جاسکتا ہے، اور کل کاٹنے کی مزاحمت کو بھی کم کیا جاسکتا ہے، جو چپ کو ہٹانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ جب موجودہ زاویہ طے ہوتا ہے، پیچھے کا زاویہ جتنا بڑا ہوتا ہے، کٹنگ ایج کا کند رداس اتنا ہی چھوٹا ہوتا ہے، اور بلیڈ اتنا ہی تیز ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ پیچھے کاٹنے والی سطح اور مشینی سطح اور منتقلی کی سطح کے درمیان رگڑ اور اخراج کو بھی کم کر سکتا ہے، جو سطح کی کھردری قدر کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ٹول ٹپ کے آرک رداس r میں اضافہ اس کی سطح کی کھردری قدر کو کم کر سکتا ہے۔ ٹول کے سیکنڈری ڈیفلیکشن اینگل Kr کو کم کرنے سے اس کی سطح کی کھردری قدر بھی کم ہو سکتی ہے۔
④ مناسب ٹول میٹریل کا انتخاب کریں۔ اچھی تھرمل چالکتا والے ٹولز کو بروقت کاٹنے والی حرارت کی ترسیل اور کاٹنے والے علاقے میں پلاسٹک کی خرابی کو کم کرنے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، کاٹنے والے آلے میں اچھی کیمیائی خصوصیات ہونی چاہئیں تاکہ کاٹنے والے آلے اور پروسیس شدہ مواد کے درمیان تعلق کو روکا جا سکے۔ جب وابستگی بہت زیادہ ہوتی ہے، تو چپس اور ترازو پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی حد سے زیادہ کھردری ہوتی ہے۔ اگر اس کی سطح پر سخت کھوٹ یا سیرامک مواد کو لیپت کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کے دوران کاٹنے کی سطح پر ایک آکسیڈیشن حفاظتی فلم بنتی ہے، جو اس اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کرسکتی ہے، اس طرح سطح کی ہمواری کو بہتر بناتی ہے۔
⑤ ورک پیس مواد کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ مواد کی سختی اس کی پلاسٹکٹی کا تعین کرتی ہے، اور اچھی سختی کے ساتھ، پلاسٹک کی خرابی کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ مکینیکل پروسیسنگ کے دوران، حصے کی سطح کی کھردری بڑھ جاتی ہے۔
⑥ مناسب کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ کاٹنے والے سیال کا صحیح انتخاب سطح کی کھردری کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ کاٹنے والے سیال میں کولنگ، چکنا، چپ ہٹانا، اور صفائی کے افعال ہوتے ہیں۔ یہ ورک پیس، ٹول اور چپ کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، کٹنگ گرمی کی ایک بڑی مقدار کو لے جا سکتا ہے، کٹنگ زون کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، اور بروقت چھوٹے چپس کو ہٹا سکتا ہے۔
