Виробничий процес підшипника куща (основна складова звичайних підшипників) передбачає безліч посилань, таких як вибір матеріалу, точна обробка та обробка поверхні, щоб забезпечити його стійкість, несучу здатність та продуктивність змащування. Далі є типовий процес виробництва підшипника:

1. Вибір матеріалу
Втулки підшипника зазвичай виготовляються з багатошарового композитного матеріалу або металевого сплаву, загальні типи включають:

Металева основа плитка вісь: мідна основа (наприклад, свинцева бронзу, бронза олова), алюмінієва основа (алюмінієвий сплав) або сплав Баббітт (сплав мідного сплаву олова).

Багатошаровий композитний підшипник: складається зі сталі (опорний шар) + проміжний шар сплаву (наприклад, мідний або алюміній) + поверхневий антифрикційний шар (полімер або покриття).

2. Потік виробничого процесу
(1) Підготовка до сталі
Випробування: сталева пластина вирізана до потрібного розміру.

Формування штампування: штампування в напівкруглу або круговій плитці заготовки.

Обробка очищення: Видаліть шар масла та оксиду на задній поверхні сталі, щоб забезпечити подальшу міцність на з'єднання.

(2) Зв'язування шару сплаву
Метод спікання (для мідної основи / алюмінієва основа плитка осі):

Мідний порошок або алюмінієвий порошок рівномірно розкладається на задній частині сталі і відправляється до спілої печі під високим температурним тиском, утворюючи металургійний зв’язок.

Метод прокатки:

Шар сплаву натиснуто на задню частину сталі гарячим або холодним прокаткою.

Метод від центрифугального кастингу (втулка підшипника Баббітта):

Розплавлений сплав Баббітта виливається в обертову сталь спини, а відцентрова сила рівномірно розподіляє сплав.