Процессны ничек яхшыртырга
2023-08-18
1. surfaceир өслеген яхшырту ысуллары
Ул, нигездә, ике төргә бүленә: тиешле процесслар өстәү һәм оригиналь процесска тиешле процессларны яхшырту һәм өстәү: полировка, тарттыру, кыру, әйләндерү һәм башка процесслар өстәү тигезлекне яхшыртып кына калмый, төгәллеген дә яхшырта ала; Моннан тыш, ультратавышлы әйләндерү технологиясе, металл пластик сыеклык белән берлектә, ил эчендә дә, халыкара дәрәҗәдә дә бар, бу традицион салкын эшнең катырылуыннан аерылып тора. Ул тупаслыкны 2-3 дәрәҗәгә яхшырта ала, шулай ук материалларның гомуми эшләвен яхшырта ала.
2. Ничек процессны яхшыртырга
Cutting Кисү тизлеген акыл белән сайлагыз. V кисү тизлеге - өслекнең тупаслыгына тәэсир итүче мөһим фактор. Урта һәм түбән углерод корыч кебек пластик материалларны эшкәрткәндә, түбән кисү тизлеге тараза һәм буралар барлыкка килергә мөмкин, ә урта тизлек чип чыганаклары барлыкка килергә мөмкин, бу тупаслыкны арттырачак. Бу тизлек диапазоныннан саклану өслекнең тупаслыгын киметәчәк. Шулай итеп, кисү тизлеген яхшырту өчен өзлексез шартлар тудыру һәрвакыт технология дәрәҗәсен күтәрү өчен мөһим юнәлеш булды.
Feed Тасма ставкасын акыл белән сайлагыз. Туклану ставкасының зурлыгы эш кисәгенең тупаслыгына турыдан-туры тәэсир итә. Гомумән алганда, туклану темплары кечерәк булса, өслекнең тупаслыгы кечерәк, эш кисәге йомшакрак.
Cutting Кесү коралының геометрик параметрларын акыл белән сайлагыз. Алгы һәм арткы почмаклар. Алгы почмакны арттыру кисү вакытында материалның деформациясен һәм сүрелүен киметергә, шулай ук чипны чыгару өчен файдалы булган кисүнең гомуми каршылыгын киметергә мөмкин. Агымдагы почмак тотрыклы булганда, арткы почмак зуррак булса, кисү кырының радиусы кечерәк, пычак кискенрәк; Моннан тыш, ул шулай ук арткы кисү өслеге белән эшкәртелгән өслек һәм күчү өслеге арасындагы сүрелү һәм экструзияне киметергә мөмкин, бу өслекнең тупаслыгын киметү өчен файдалы. Корал очының арк радиусын арттыру аның өслегенең тупаслыгын киметергә мөмкин; Коралның икенчел дефлекция почмагын киметү аның өслегенең тупаслыгын киметергә дә мөмкин.
Tool Тиешле корал материалын сайлагыз. Яхшы җылылык үткәрүчәнлеге булган кораллар кисүче җылылыкны вакытында тапшыру һәм кисү өлкәсендә пластик деформацияне киметү өчен сайланырга тиеш. Моннан тыш, кисүче корал белән эшкәртелгән материал арасында якынлыкны булдырмас өчен, кисү коралы яхшы химик үзлекләргә ия булырга тиеш. Якынлык артык зур булганда, чипс һәм тараза ясау җиңел, нәтиҗәдә өслекнең артык тупаслыгы барлыкка килә. Әгәр дә аның өстендә каты эретмә яки керамик материаллар капланган булса, кисү вакытында кисү өслегендә оксидлаштыру саклагыч пленка барлыкка килә, бу аның белән эшкәртелгән өслек арасындагы сүрелү коэффициентын киметә ала, шулай итеп өслекнең тигезлеген яхшырта ала.
The Эш кисәгенең эшләвен яхшырту. Материалның катгыйлыгы аның пластиклыгын билгели, һәм яхшы катгыйлык белән пластик деформация мөмкинлеге зуррак. Механик эшкәртү вакытында өлешнең өслеге тупаслыгы арта.
Cutting Кисүче сыеклыкны сайлагыз. Кисүче сыеклыкны дөрес сайлау өслекнең тупаслыгын сизелерлек киметергә мөмкин. Сыеклыкны кисү суыту, майлау, чипны чыгару, чистарту функцияләренә ия. Ул эш кисәге, корал һәм чип арасындагы сүрелүне киметә, күп күләмдә кисүче җылылыкны алып китә, кисү зонасы температурасын киметә һәм кечкенә фишкаларны вакытында бетерә ала.
