Krank mili deliklerini işlemenin geleneksel yöntemi, özel bir işleme makinesinde kombine bir delik işleme takımının kullanılmasıdır. Her bıçak, krank mili deliğini tamamlamak için karşılık gelen işleme pozisyonuna karşılık gelir. İşleme sırasında delik işleme takımı için yardımcı desteğin kullanılması gerekir. Bu işleme yöntemi genellikle uygulanamaz. İşleme merkezinde. Silindir bloğunun esnek üretim hattında esas olarak bir işleme merkezi kullanılır. Gerçek işleme sürecinde, krank mili deliği büyük bir derinlik/çap oranı deliği olduğundan, delik uzunluğu 400 mm'den fazladır. Ayrıca, çıkıntı genellikle uzundur, sertlik zayıftır, titreşime neden olmak kolaydır, açılan deliğin boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlamak zordur. U dönüşü delik işleme işlemi yukarıdaki sorunları iyi bir şekilde çözebilir.

Tornalama olarak adlandırılan delik işleme, takımların yatay işleme merkezinde parçanın iki uç yüzeyinden delindiği uzun delik işleme yöntemidir. Tornalama işleminde iş parçası bir kez sıkıştırılır ve tabla 180° döndürülür. Bu yöntemin özü, besleme uzunluğunu azaltmaktır. U-dönüşlü delik işleme, yardımcı desteği ve delik işleme milinin dönme hızı üzerindeki kısıtlamayı ortadan kaldırır, bu da kesme hızını artırabilir; delik işleme çubuğunun kısa çıkıntısı ve iyi sertliği vardır, bu da delik işleme doğruluğunu artırabilir ve işçiler için uygundur.

İşleme sırasında iki delme deliğinin eksenleri kesinlikle çakışamayacağından, tablanın 180° dönmesindeki indeks hatası, tabla hareket hatası ve besleme hareketinin düzlük hatası doğrudan delik ekseninin eşeksenlilik hatasına yol açabilir. Bu nedenle, U dönüşlü delik işlemenin eş eksenlilik hatasını kontrol etmek, işleme doğruluğunu kontrol etmenin anahtarıdır. İşleme doğruluğunu sağlamak için işleme ekipmanının hassasiyetinin iyileştirilmesi gerekiyor ve çalışma masasının ve iş milinin konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunun yüksek olması gerekiyor. Ek olarak, U dönüşünün işlenmesinde eşeksenlilik doğruluğunu artırmak amacıyla, eşeksenliliği etkileyen bu olumsuz faktörleri ortadan kaldırmak veya azaltmak için süreçte önlemler alabiliriz. Çeşitli uzun delikleri ve koaksiyel delik sistemlerini işlemek için U dönüşlü delik işleme işlemiyle birleştirilmiş yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir işleme merkezinin kullanılması, U dönüşlü delik işleme işleminden daha iyi yararlanabilir.

Daha yüksek işleme doğruluğu gerektiren krank mili delikleri için honlama işleme teknolojisi de gereklidir, yani takım krank mili deliğine döner ve honlama işlemi tekrarlanır. Honlama işlemi şu şekildedir: Kaba honlama, kalan miktarı gidermek, ince delik izlerini ortadan kaldırmak, deliğin şekil doğruluğunu iyileştirmek ve deliğin yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kullanılır; deliğin boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu daha da geliştirmek ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için ince honlama kullanılır. Silindir deliğinin yüzeyinde düzgün bir çapraz doku oluşturulur; Düz üstlü honlama, ağ oluk işaretlerinin tepe noktalarını kaldırmak, düz üst yüzey oluşturmak, delik yüzeyinde düz üst ağ yapısı oluşturmak ve delik yüzeyinin destek oranını iyileştirmek için kullanılır. Krank mili deliklerinin honlanması yatay işlemdir. F ve B silindir krank mili deliklerinin doğruluk gereksinimleri göz önüne alındığında, krank mili deliklerinin honlanmasına ve honlama ekipmanına gerek yoktur.