Derin delik delme konsepti:

Makine imalat sanayinde delik derinliği delik çapının 10 katından fazla olan silindirik deliklere genel olarak derin delik adı verilmektedir. Delme derinliğinin delik çapına (L/D) oranına göre derin delikler genellikle üç türe ayrılır: genel derin delikler, orta derin delikler ve özel derin delikler.

1 L/D=10~20, genel bir derin deliktir. Genellikle bir matkap presi veya torna tezgahında uzun bükümlü delme için kullanılır.
2 L/D=20~30, orta derin deliğe aittir. Genellikle torna tezgahında işlenir.
3 L/D=30~100, özel delik derinliğine aittir. Derin delik delme makinesinde veya derin delik matkabı kullanılarak özel ekipmanla işlenmelidir.

Derin delik işlemedeki zorluklar:

1. Kesme durumu doğrudan gözlemlenemez. Talaş kaldırma ve matkap aşınmasını yalnızca sese göre, kesmeyi izleyerek, makine yükünü, yağ basıncını ve diğer parametreleri gözlemleyerek değerlendirin.
2. Kesme ısısı kolaylıkla iletilmez.
3. Talaşların çıkarılması zordur ve kesme tıkanıklığıyla karşılaşırsa matkap ucu hasar görür.
4. Uzun matkap çubuğu, zayıf sertlik ve kolay titreşim nedeniyle delik ekseni sapacak ve bu da işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini etkileyecektir.

Krank mili yağ deliği işleme sorununa dikkat edin:

1 Genellikle düz tabanlı matkabın ve kılavuz deliğin uzunluğu çok yakındır. Takımı değiştirirken operatörün bunu açıkça görmesi gerekir, aksi takdirde takım çarpışma olayının meydana gelmesi muhtemeldir.
2 Pah matkabı deliğin pahını işlerken, deliğin pah boyutu farklı olacaktır, genellikle yeni takım değiştirildikten sonra takım genellikle aşınır (takım, parametreler değiştirilerek düzeltilebilir) programda).
3 MQL akış hızının azalması, derin delik matkabının kırılmasına ve ürünün hurdaya çıkmasına neden olacaktır (bu tür problemler nokta muayenesinde de görülebileceği gibi günlük yağ tüketimi de bulunabilir).
4 Bilenmiş derin delik matkabını takmadan önce dahili soğutma deliğinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin.