Ang Crankshaft ay ang pangunahing sangkap ng engine, ang proseso ng pagmamanupaktura ay kumplikado, na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mataas na lakas. Ang sumusunod ay ang pangunahing daloy ng proseso ng crankshaft:

1. Pagpili ng Materyal
Karaniwang ginagamit na mga materyales: forged steel, ductile iron, haluang metal na bakal, atbp.
Mga kinakailangan sa materyal: Mataas na lakas, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa pagkapagod.

2. Pagpapahayag o paghahagis
Pagpipilit na proseso:
Heat billets sa pag -alis ng temperatura (tinatayang 1200 ° C).
Gamitin ang forging press upang mabuo ang hugis ng crankshaft sa una.
Mga kalamangan: siksik na tisyu, mataas na lakas.
Proseso ng paghahagis:
Angkop para sa nodular cast iron crankshaft.
Hinuhubog ng pagbuhos ng amag.
Mga kalamangan: Mababang gastos, angkop para sa mga kumplikadong hugis.

3. Paggamot ng init
Pag -normalize o pagsusubo: Tanggalin ang panloob na stress at pagbutihin ang pagganap ng pagproseso.
Pag -iwas at pag -aalaga: Dagdagan ang katigasan at lakas, mapahusay ang paglaban sa pagsusuot.

4. Magaspang
Pagliko: machining ang panlabas na bilog ng journal ng spindle at pagkonekta ng rod journal.
Milling: machining ang parehong mga dulo at mga keyway ng crankshaft.
Pagbabarena: Pagproseso ng mga butas ng langis ng lubricating.

5. Pagtatapos
Paggiling: Ang Paggiling ng Katumpakan ng Journal ng Spindle at Pagkonekta ng Rod Journal upang matiyak na ang laki at pagkamagaspang sa ibabaw ay hanggang sa pamantayan.
Polishing: Karagdagang pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw at bawasan ang alitan.

6. Dinamikong pagwawasto ng balanse
Dinamikong Pagsubok sa Balanse: Subukan ang balanse ng crankshaft kapag umiikot.
Pagwawasto: Ayusin ang kawalan ng timbang sa pamamagitan ng mga butas ng pagbabarena o pagdaragdag ng mga counterweights.

7. Paggamot sa Ibabaw
Nitriding Paggamot: Pagbutihin ang katigasan ng ibabaw at paglaban sa pagsusuot.
Chrome Plating o Spray Coating: Pinahusay na Paglaban sa Kaagnasan.

8. Paglilinis at pag -iwas sa kalawang
Paglilinis: Pag -alis ng mga nalalabi sa pagproseso.
Paggamot ng Anti-Rust: Coating Anti-Rust Oil o Proteksyon ng Packaging.

9. Kalidad na inspeksyon
Dimensional Detection: Gumamit ng isang instrumento sa pagsukat ng coordinate upang makita ang mga pangunahing sukat.
Hardness Test: Tiyakin na ang tigas ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Hindi mapanirang pagsubok: tulad ng ultrasonic o magnetic na pagsubok ng butil upang makita ang mga panloob na depekto.

10. Assembly
Pangkatin ang crankshaft kasama ang iba pang mga sangkap ng engine (hal. Pagkonekta ng baras, piston) para sa pangwakas na pagsubok.