Шумо дар бораи подшипник чӣ медонед?

Хусусиятҳои ҳаракат
Вакте ки подшипник кор мекунад, барои молидани он дар байни буттаи подшипник ва чохи даврзананда плёнкаи тунуки равган лозим аст. Агар молидан заиф бошад, байни подшипник ва чоҳ фриксияи мустақим вуҷуд дорад ва соиш ҳарорати хеле баландро ба вуҷуд меорад, гарчанде ки подшипник аз маводи хӯлаи махсуси баландҳарорати баланд сохта шудааст, аммо ҳарорати баланде, ки дар натиҷаи соиши мустақим ба вуҷуд омадааст, ҳанӯз ҳам боқӣ мемонад. кифоя аст, ки онро сӯзондан. Гӯшаи подшипник инчунин метавонад аз сабаби сарбории аз ҳад зиёд, ҳарорати баланд, ифлосиҳо дар равғани молиданӣ ё часпакии ғайримуқаррарӣ ва дигар омилҳо сӯзад. Баъди сухтани черепица подшипникхои тай-ёркунанда вайрон шуд.

Коркарди буттаи подшипник
Бутаи подшипникҳои ғафси девордорро рехтан мумкин аст ва як қабати хӯлаи подшипник (бо номи лайнери подшипник) метавонад ба сатҳи дарунии буттаи подшипник рехта шавад, то кори соишро беҳтар кунад. Барои он ки хӯлаи подшипник ва снаряди подшипник хуб пайваст карда шавад, аксар вақт дар сатҳи дарунии қабати подшипник шаклҳои гуногуни морт, чуқурӣ ё ришта сохта мешаванд. Подшипникҳои девории тунукро тавассути прокати пайвастаи плитаҳои биметаллӣ ба таври оммавӣ истеҳсол кардан мумкин аст.
Металлургияи хока ин омезиши маводи асосӣ ба монанди оҳан ё мис дар шакли хока бо графит ва сипас ташаккул додани пресскунӣ ва агломератсия мебошад. Пораҳои он метавонанд равғани молиданиро нигоҳ доранд, ки онро подшипникҳои равғанӣ меноманд.
Маводи буттаи подшипник одатан мулоим аст, силиндраи дарунӣ набояд бо усули дастос коркард карда шавад, метавонад бо усули дилгиркунанда, алмосӣ, харошидан ё дастос коркард карда шавад. Усули суфтакунӣ набояд барои мувофиқ кардани диаметри чоҳ истифода шавад, балки бояд асои махсуси лопингро бо андозаи ҳамон сӯрохи подшипник истифода барад. Скрепинг асосан барои подшипникҳои қисман бо скрепер теғи васеъ истифода мешавад. Ҳангоми дастӣ харошидан, харошидан бояд на он қадар суст бошад. Буттаи дорои шакли мураккаби сатҳи ботинӣ бояд усули махсуси дилгиркунандаро мувофиқи шакли мушаххас истифода барад.

Маводи подшипник бо коэффисиенти хурди соиш, қувваи кофии хастагӣ, иҷрои хуби кор ва муқовимати хуби зангзанӣ тавсиф карда мешавад. Маводҳои подшипникҳои маъмулан хӯлаи подшипник (Баббитт), хӯлаи мис, металлургияи хока ва оҳани хокистарӣ ва оҳани ба фарсуда тобовар мебошанд.
Маводҳои буттаи подшипникҳои молиданӣ асосан аз се категорияи полимерӣ, графити карбон ва сафолҳои махсус мебошанд.
полимер
Полимер инчунин ҳамчун маводи полимерии органикӣ, пластикаи муҳандисӣ маълум аст. Маводҳои маъмулан истифодашаванда қатрони фенолӣ, нейлон, политетрафторэтилен (PTFE) ва ғайра мебошанд. Подшипникҳои молиданнашуда аз пластикӣ (ба монанди PTFE) метавонанд ба кислотаҳои қавӣ ва сілтҳои заиф муқовимат кунанд ва дорои хуб ҷойгиршавӣ, зиддифрикишӣ ва фарсудашавӣ бошанд. Лавҳаи политетрафторэтиленӣ ба ҳалқаи мӯҳри лаб, буттаи подшипник, ҳалқаи поршенӣ ва прокладка ва ғайра, ки ба конвейери тасма, мошини чопӣ, мошини дарздузӣ, пластинка, гардиши обкашӣ, мошинҳои нассоҷӣ ва мошинҳои кишоварзӣ гузошта мешаванд, штамп карда мешаванд.
Полимер дорои хосиятҳои вазни сабук, изолятсия, зиддифриксия, муқовимат ба фарсудашавӣ, худидоракунии молидан, муқовимат ба зангзанӣ, раванди оддии шаклсозӣ ва самаранокии баланди истеҳсолот мебошад. Дар муқоиса бо маводи металлӣ, хосиятҳои трибологии онҳо ба ҳарорати ҳаво ва намӣ ҳассосанд ва хусусиятҳои ба часпакӣ алоқаманданд, аз ин рӯ фосилаи байни буттаи подшипник ва журнал калонтар аст. Ва аз сабаби қувваи пасти механикии он, модули чандирии хурд, азхудкунии сусти равғани молиданӣ ва суръати кор ва арзиши фишори подшипникро маҳдуд мекунад.
карбон-графит
Подшипникҳои карбон-графитро дар муҳити сахт истифода бурдан мумкин аст. Ҳар қадар миқдори графит зиёд бошад, мавод ҳамон қадар нармтар бошад, коэффисиенти соиш ҳамон қадар хурдтар мешавад.
Графити карбон умуман дорои гузарониши хуби барқ, муқовимат ба гармӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ, худмолидани, устувории ҳарорати баланд, муқовимат ба зангзании химиявӣ, гармии баландтар аз полимер ва коэффисиенти васеъшавии хаттӣ мебошад. Омили соиш ва суръати фарсудашавӣ бо сатҳи хромӣ дар шароити ҳарорати атмосфера ва хонагӣ хеле паст аст. Хусусиятҳои худтанзимкунӣ ва зиддифриксионии он аз миқдори буғи об, ки адсорб мешавад, вобаста аст, аммо дар намӣ хеле паст молиданро гум мекунад. Муқовимати фарсудашавии графити карбонро тавассути татбиқ кардани қабати тобовар ба абразим беҳтар кардан мумкин аст. Карбон-графитро хамчун материали подшипник бо об молидан низ истифода бурдан мумкин аст.
Графитро на танҳо ҳамчун равғани молиданӣ истифода бурдан мумкин аст, онро ба қатрон, металл, сафол ва дигар маводҳо илова кардан мумкин аст, зидди фриксияи ин маводҳоро зиёд кардан мумкин аст, балки инчунин метавонад бевосита ҳамчун маводи ҷуфтҳои фриксионӣ, ба монанди истеҳсоли коғаз истифода шавад. коркарди чубу тахта, бофандагй, хурокворй ва дигар чойхои ба равган тобовари подшипникхо, подшипникхои харорати баланд, ангуштаринхои махкамкунанда, поршеньхо, скреперхо ва гайра. Рамзи "синф"-и намояндагии маводи карбон-графитӣ барои мошинсозӣ М аст ва чаҳор силсила вуҷуд дорад: маводи карбон-графитӣ, маводҳои графитии электрохимиявӣ, масолеҳи таркибии қатрони карбон ва маводи графити металлӣ.
сафолї
Керамика маъданҳои ғайриорганикии ғайриметаллӣ ё пайвастагиҳои сунъӣ ҳамчун ашёи хом бо роҳи дастос кардан, ташаккул додан ва синтеризатсияи ҳарорати баланд, ки аз кристаллҳои зиёди ғайриорганикӣ хурди ғайриметаллӣ ва марҳилаи шишагии маводи ғайриметаллӣ иборатанд. Сафолати анъанавӣ аз маъданҳои ғайриорганикии табиии ғайриметаллӣ, аз қабили гил, шпати даштӣ, кварц ва ғайра тайёр карда мешавад. Сафолҳои махсусро ҳамчун ашёи хом бо пайвастагиҳои сунъӣ тайёр мекунанд. Кулолҳое, ки дар мошинсозӣ истифода мешаванд, умуман сафолҳои махсусе мебошанд, ки аз гилхок, оксиди магний, цирконий, оксиди сурб, оксиди титан, карбиди кремний, карбиди бор, нитриди кремний, нитриди бор ва дигар пайвастагиҳои сунъӣ сохта шудаанд.
Хусусиятҳои сафолӣ асосан аз рӯи микроструктураи онҳо, аз ҷумла ҳаҷм ва тақсимот, таркиб ва мундариҷаи марҳилаи шишагӣ, табиат, мундариҷа ва тақсимоти ифлосиҳо муайян карда мешаванд. Микросохторро ашёи хом, таркиб ва раванди истеҳсолот муайян мекунанд. Хусусиятҳои умумии сафолӣ сахтӣ ва қувваи фишурда, муқовимат ба ҳарорати баланд, муқовимати фарсудашавӣ, муқовимат ба оксидшавӣ, муқовимат ба зангзанӣ, шикаста, муқовимат ба зарба ва ғайриоддӣ мебошанд.
Сафол навъи нави масолехи подшипник бе молидан аст, махсусан SiC ва Si3N4, кувваи онхо, ба гармй тобоварй ва ба зангзании онхо хеле хуб, хосиятхои трибологи низ хеле хубанд.