అల్యూమినియం పిస్టన్ ఖాళీల కోసం అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతి మెటల్ అచ్చు గ్రావిటీ కాస్టింగ్ పద్ధతి. ప్రత్యేకించి, ప్రస్తుత మెటల్ అచ్చులను CNC మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం ప్రారంభించింది, ఇది అధిక ఖాళీ పరిమాణం ఖచ్చితత్వం, అధిక ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ ధరను నిర్ధారించగలదు. సంక్లిష్టమైన పిస్టన్ కుహరం కోసం, మెటల్ కోర్ మూడు, ఐదు లేదా ఏడు ముక్కలుగా విభజించవచ్చు, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైనది మరియు మన్నికైనది కాదు. ఈ గ్రావిటీ కాస్టింగ్ పద్ధతి కొన్నిసార్లు హాట్ క్రాక్‌లు, రంధ్రాలు, పిన్‌హోల్స్ మరియు పిస్టన్ ఖాళీగా ఉండటం వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

బలపరిచిన ఇంజిన్లలో, నకిలీ అల్యూమినియం మిశ్రమం పిస్టన్లను ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి శుద్ధి చేసిన ధాన్యాలు, మంచి మెటల్ స్ట్రీమ్లైన్ పంపిణీ, అధిక బలం, చక్కటి మెటల్ నిర్మాణం మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉంటాయి. కాబట్టి పిస్టన్ ఉష్ణోగ్రత గ్రావిటీ కాస్టింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పిస్టన్ అధిక పొడుగు మరియు మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, 18% కంటే ఎక్కువ సిలికాన్‌ను కలిగి ఉన్న హైపర్‌యూటెక్టిక్ అల్యూమినియం-సిలికాన్ మిశ్రమాలు వాటి పెళుసుదనం కారణంగా ఫోర్జింగ్‌కు తగినవి కావు మరియు ఫోర్జింగ్ పిస్టన్‌లో పెద్ద అవశేష ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, ముఖ్యంగా చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉష్ణోగ్రత సముచితంగా ఉండాలి మరియు ఉపయోగం సమయంలో నకిలీ పిస్టన్‌లో చాలా పగుళ్లు అవశేష ఒత్తిడి వల్ల సంభవిస్తాయి. ఫోర్జింగ్ పిస్టన్ నిర్మాణం యొక్క ఆకృతి మరియు అధిక ధరపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.

లిక్విడ్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ రెండవ ప్రపంచ యుద్ధంలో ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది మరియు ప్రపంచంలోని వివిధ దేశాలలో వివిధ స్థాయిలలో ప్రచారం చేయబడింది మరియు వర్తించబడింది. ఇది గత పదేళ్లలో సాపేక్షంగా వేగవంతమైన అభివృద్ధిని సాధించింది. నా దేశం ఈ ప్రక్రియను 1958లో వర్తింపజేయడం ప్రారంభించింది మరియు 40 సంవత్సరాల చరిత్రను కలిగి ఉంది.

లిక్విడ్ డై ఫోర్జింగ్ అంటే ఒక లోహపు అచ్చులో కొంత మొత్తంలో ద్రవ లోహాన్ని పోయడం, ఒక పంచ్‌తో ఒత్తిడి చేయడం, తద్వారా ద్రవ లోహం డై కాస్టింగ్ కంటే చాలా తక్కువ వేగంతో కుహరాన్ని నింపుతుంది మరియు దట్టంగా పొందడానికి ఒత్తిడిలో స్ఫటికీకరించి ఘనీభవిస్తుంది. నిర్మాణం. సంకోచం కుహరం, సంకోచం సచ్ఛిద్రత మరియు ఇతర కాస్టింగ్ లోపాలు లేని ఉత్పత్తులు. ఈ ప్రక్రియ కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ రెండు లక్షణాలను కలిగి ఉంది.