క్రాంక్ షాఫ్ట్ భాగాల మ్యాచింగ్ సమయంలో, డిస్క్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క నిర్మాణం యొక్క ప్రభావం కారణంగా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఎల్లప్పుడూ ప్రభావంతో అడపాదడపా సంబంధంలో ఉంటాయి. అందువల్ల, యంత్ర సాధనం యొక్క మొత్తం కట్టింగ్ సిస్టమ్‌లో గ్యాప్ లింక్ నియంత్రించబడుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కదలిక గ్యాప్ వల్ల కలిగే కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ట్రాకింగ్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ప్రధాన జర్నల్ యొక్క మధ్య రేఖను భ్రమణ కేంద్రంగా తీసుకుంటుంది మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ కనెక్ట్ చేసే రాడ్ జర్నల్‌ను ఒక బిగింపులో పూర్తి చేస్తుంది (ఇది ప్రధాన జర్నల్ గ్రౌండింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు). కనెక్ట్ చేసే రాడ్ జర్నల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పద్ధతి CNC చే నియంత్రించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఫీడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ చలనం క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ఫీడ్‌ను పూర్తి చేయడానికి రెండు అక్షాలతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ట్రాకింగ్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ఒక బిగింపును ఉపయోగిస్తుంది మరియు CNC గ్రైండింగ్ మెషీన్‌ను ఆన్ చేసి క్రాంక్ షాఫ్ట్ మెయిన్ జర్నల్ మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ జర్నల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం పూర్తి చేస్తుంది, ఇది పరికరాల ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

రోలింగ్ యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం. గణాంక సమాచారం ప్రకారం, ఫిల్లెట్ రోలింగ్ తర్వాత డక్టైల్ ఐరన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ల క్రాంక్ షాఫ్ట్ జీవితాన్ని 120% నుండి 230% వరకు పెంచవచ్చు; ఫిల్లెట్ రోలింగ్ తర్వాత నకిలీ స్టీల్ క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ల జీవితాన్ని 70% నుండి 130% వరకు పెంచవచ్చు. రోలింగ్ యొక్క భ్రమణ శక్తి క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం నుండి వస్తుంది, ఇది రోలింగ్ తలలోని రోలర్లను తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది మరియు రోలర్ల ఒత్తిడి చమురు సిలిండర్ ద్వారా అమలు చేయబడుతుంది.