క్రాంక్ షాఫ్ట్, అది ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ అయినా, మెరైన్ ఇంజన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ అయినా లేదా ఇండస్ట్రియల్ పంప్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ అయినా, భ్రమణ ప్రక్రియలో ప్రత్యామ్నాయ వంపు మరియు ప్రత్యామ్నాయ టోర్షన్ లోడ్‌ల మిశ్రమ చర్యకు లోనవుతుంది. క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రమాదకరమైన విభాగాలు, ముఖ్యంగా జర్నల్ మరియు క్రాంక్ మధ్య పరివర్తన ఫిల్లెట్ కొన్నిసార్లు, ఒత్తిడి యొక్క అధిక సాంద్రత కారణంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ పగుళ్లు.

అందువల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో క్రాంక్ షాఫ్ట్ విరిగిపోకుండా చూసుకోవడానికి క్రాంక్ షాఫ్ట్ తగినంత శక్తిని కలిగి ఉండటం సేవా పరిస్థితులకు అవసరం. ప్రస్తుతం, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌ల అలసట నిరోధకతను మార్చడానికి షాట్ పీనింగ్ వాడకం విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు ప్రభావం చాలా సంతృప్తికరంగా ఉంది.

సాంప్రదాయ రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లోపంతో పోలిస్తే, క్రాంక్ షాఫ్ట్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క పరిమితి కారణంగా, ప్రతి జర్నల్ యొక్క గుండ్రని మూలలు రోలర్‌తో సరిపోలడం కష్టం, ఇది తరచుగా గుండ్రని మూలలను కొరుకుతున్న దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది మరియు రోలింగ్ తర్వాత క్రాంక్ షాఫ్ట్ బాగా వైకల్యంతో ఉంది, సమర్థవంతంగా కాదు. షాట్ పీనింగ్ యొక్క మెకానిజం ఏమిటంటే, ఖచ్చితంగా నియంత్రిత వ్యాసం మరియు నిర్దిష్ట బలం కలిగిన గుళికలను ఉపయోగించి అధిక-వేగవంతమైన వాయుప్రసరణ చర్యలో గుళికల ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు వాటిని నిరంతరంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క లోహ ఉపరితలంపై పిచికారీ చేయడం, లెక్కలేనన్ని చిన్న వాటితో కొట్టడం. క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం చేయడానికి సుత్తులు చాలా బలమైన ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు చల్లని పని గట్టిపడిన పొరను ఏర్పరుస్తాయి. సరళంగా చెప్పాలంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో క్రాంక్ షాఫ్ట్ వివిధ యాంత్రిక కట్టింగ్ శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది కాబట్టి, దాని ఉపరితలంపై ఒత్తిడి పంపిణీ, ముఖ్యంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ మార్పు చాలా అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పని సమయంలో ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఇది సులభం ఒత్తిడి తుప్పు ఏర్పడుతుంది మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క అలసట జీవితం తగ్గుతుంది. షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియ అనేది భవిష్యత్ పని చక్రంలో భాగం పొందే తన్యత ఒత్తిడిని ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి ప్రీ-కంప్రెషన్ ఒత్తిడిని ప్రవేశపెట్టడం, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకత మరియు సురక్షితమైన సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అదనంగా, క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ఖాళీలు నేరుగా ఉక్కు కడ్డీల నుండి తయారు చేయబడతాయి లేదా హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ నుండి నకిలీ చేయబడతాయి. ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియలు సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, తరచుగా భాగాల విభజన, అసలు నిర్మాణం యొక్క ముతక ధాన్యాలు మరియు ఖాళీలలో అసమంజసమైన అంతర్గత నిర్మాణ పంపిణీ ఉంటుంది. మరియు ఇతర మెటలర్జికల్ మరియు సంస్థాగత లోపాలు, తద్వారా క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, బలపరిచే ప్రక్రియ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని అలసట పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.