బేరింగ్ బుష్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ (సాదా బేరింగ్ల యొక్క ప్రధాన భాగం) దాని దుస్తులు నిరోధకత, బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు సరళత పనితీరును నిర్ధారించడానికి పదార్థ ఎంపిక, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి బహుళ లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది. కిందివి ఒక సాధారణ బేరింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. మెటీరియల్ ఎంపిక
బేరింగ్ బుషింగ్ సాధారణంగా బహుళస్థాయి మిశ్రమ పదార్థం లేదా లోహ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది, సాధారణ రకాలు ఇవి:

మెటల్ బేస్ యాక్సిల్ టైల్: రాగి బేస్ (సీసం కాంస్య, టిన్ కాంస్య వంటివి), అల్యూమినియం బేస్ (అల్యూమినియం టిన్ మిశ్రమం) లేదా బాబిట్ మిశ్రమం (టిన్ యాంటిమోని రాగి మిశ్రమం).

మల్టీ-లేయర్ కాంపోజిట్ బేరింగ్: స్టీల్ బ్యాక్ (సపోర్ట్ లేయర్) + ఇంటర్మీడియట్ అల్లాయ్ లేయర్ (రాగి లేదా అల్యూమినియం వంటివి) + ఉపరితల యాంటీ-ఘర్షణ పొర (పాలిమర్ లేదా పూత) తో కూడి ఉంటుంది.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం
(1) స్టీల్ బ్యాక్ తయారీ
బ్లాంకింగ్: స్టీల్ ప్లేట్ కావలసిన పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది.

స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్: డై చేత అర్ధ వృత్తాకార లేదా వృత్తాకార టైల్ బిల్లెట్ లోకి స్టాంపింగ్.

శుభ్రపరిచే చికిత్స: తదుపరి బంధం బలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉక్కు వెనుక ఉపరితలంపై నూనె మరియు ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించండి.

(2) మిశ్రమం పొర బంధం
సింటరింగ్ పద్ధతి (రాగి బేస్ కోసం / అల్యూమినియం బేస్ ఇరుసు టైల్):

రాగి పొడి లేదా అల్యూమినియం పౌడర్ ఉక్కు వెనుక భాగంలో సమానంగా వ్యాపించి, అధిక ఉష్ణోగ్రత పీడనం కింద సింటరింగ్ కొలిమికి పంపబడుతుంది.

రోలింగ్ పద్ధతి:

మిశ్రమం పొరను వేడి లేదా కోల్డ్ రోలింగ్ ద్వారా ఉక్కు వెనుక భాగంలో నొక్కిపోతారు.

సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ పద్ధతి (బాబిట్ బేరింగ్ బుషింగ్):

కరిగిన బాబిట్ మిశ్రమం తిరిగే ఉక్కులో తిరిగి పోస్తారు, మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మిశ్రమాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది.