క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఇంజిన్ యొక్క ప్రధాన భాగం, దాని తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక బలం అవసరం. కిందిది క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహం:

1. మెటీరియల్ ఎంపిక
సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: నకిలీ ఉక్కు, సాగే ఇనుము, మిశ్రమం ఉక్కు మొదలైనవి.
పదార్థ అవసరాలు: అధిక బలం, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత.

2. ఫోర్జింగ్ లేదా కాస్టింగ్
ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ:
ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు బిల్లెట్లను వేడి చేయండి (సుమారు 1200 ° C).
ప్రారంభంలో క్రాంక్ షాఫ్ట్ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించండి.
ప్రయోజనాలు: దట్టమైన కణజాలం, అధిక బలం.
కాస్టింగ్ ప్రక్రియ:
నోడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ కోసం అనువైనది.
అచ్చు పోయడం ద్వారా అచ్చు వేయబడింది.
ప్రయోజనాలు: తక్కువ ఖర్చు, సంక్లిష్ట ఆకృతులకు అనువైనది.

3. వేడి చికిత్స
సాధారణీకరించడం లేదా ఎనియలింగ్: అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.
అణచివేయడం మరియు స్వభావం: కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచండి, దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది.

4. రఫింగ్
టర్నింగ్: స్పిండిల్ జర్నల్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడం మరియు రాడ్ జర్నల్‌ను కనెక్ట్ చేయడం.
మిల్లింగ్: క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క చివరలు మరియు కీవేస్ రెండింటినీ మ్యాచింగ్ చేయడం.
డ్రిల్లింగ్: కందెన చమురు రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేయడం.

5. ఫినిషింగ్
గ్రౌండింగ్: పరిమాణం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం ప్రామాణికంగా ఉండేలా స్పిండిల్ జర్నల్ యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ మరియు రాడ్ జర్నల్‌ను కనెక్ట్ చేయడం.
పాలిషింగ్: ఉపరితల ముగింపును మరింత మెరుగుపరచండి మరియు ఘర్షణను తగ్గించండి.

6. డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ దిద్దుబాటు
డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్ట్: తిరిగేటప్పుడు క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క సమతుల్యతను పరీక్షించండి.
దిద్దుబాటు: రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడం ద్వారా లేదా కౌంటర్ వెయిట్లను జోడించడం ద్వారా అసమతుల్యతను సర్దుబాటు చేయండి.

7. ఉపరితల చికిత్స
నైట్రిడింగ్ చికిత్స: ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు దుస్తులు ధరించండి.
క్రోమ్ లేపనం లేదా స్ప్రే పూత: మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత.

8. శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు నివారణ
శుభ్రపరచడం: ప్రాసెసింగ్ అవశేషాల తొలగింపు.
యాంటీ-రస్ట్ ట్రీట్మెంట్: కోటింగ్ యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ లేదా ప్యాకేజింగ్ రక్షణ.

9. నాణ్యత తనిఖీ
డైమెన్షనల్ డిటెక్షన్: కీ కొలతలు గుర్తించడానికి కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.
కాఠిన్యం పరీక్ష: కాఠిన్యం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్: అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ లేదా మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ వంటివి.

10. అసెంబ్లీ
తుది పరీక్ష కోసం క్రాంక్ షాఫ్ట్ను ఇతర ఇంజిన్ భాగాలతో (ఉదా. రాడ్, పిస్టన్ కనెక్ట్ చేయడం) సమీకరించండి.