బేరింగ్ గురించి మీకు ఏమి తెలుసు?

చలన లక్షణాలు
సాదా బేరింగ్ పని చేస్తున్నప్పుడు, దానిని ద్రవపదార్థం చేయడానికి బేరింగ్ బుష్ మరియు తిరిగే షాఫ్ట్ మధ్య సన్నని ఆయిల్ ఫిల్మ్ అవసరం. లూబ్రికేషన్ పేలవంగా ఉంటే, బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ప్రత్యక్ష ఘర్షణ ఉంటుంది మరియు ఘర్షణ చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయినప్పటికీ బేరింగ్ ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, అయితే ప్రత్యక్ష ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికీ ఉంటుంది. దానిని కాల్చడానికి సరిపోతుంది. అధిక లోడ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత, కందెన నూనెలో మలినాలు లేదా అసాధారణ స్నిగ్ధత మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా బేరింగ్ షెల్ కూడా కాలిపోవచ్చు. టైల్ కాలిపోయిన తర్వాత స్లైడింగ్ బేరింగ్ దెబ్బతింది.

బేరింగ్ బుష్ మ్యాచింగ్
మందపాటి గోడల బేరింగ్ బుష్‌ను వేయవచ్చు మరియు ఘర్షణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి బేరింగ్ బుష్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై బేరింగ్ మిశ్రమం యొక్క పొరను (బేరింగ్ లైనర్ అని పిలుస్తారు) పోయవచ్చు. బేరింగ్ మిశ్రమం మరియు బేరింగ్ షెల్ బాగా అటాచ్ చేయడానికి, బేరింగ్ షెల్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై తరచుగా మోర్టైజ్, గాడి లేదా థ్రెడ్ యొక్క వివిధ రూపాలు తయారు చేయబడతాయి. సన్నని వాల్ బేరింగ్‌ను బైమెటల్ ప్లేట్‌ల నిరంతర రోలింగ్ ద్వారా భారీగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది ఇనుము లేదా రాగి వంటి ప్రాథమిక పదార్థాలను పొడి రూపంలో గ్రాఫైట్‌తో కలపడం, ఆపై నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం. దీని రంధ్రాలు ఆయిల్ బేరింగ్ అని పిలువబడే కందెన నూనెను నిల్వ చేయగలవు.
బేరింగ్ బుష్ పదార్థం సాధారణంగా మృదువైనది, అంతర్గత సిలిండర్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయరాదు, బోరింగ్, డైమండ్ బోరింగ్, స్క్రాపింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ పద్ధతి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. షాఫ్ట్ వ్యాసంతో సరిపోలడానికి గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించకూడదు, కానీ బేరింగ్ రంధ్రం వలె అదే పరిమాణంతో ప్రత్యేక లాపింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించాలి. స్క్రాపింగ్ అనేది విస్తృత బ్లేడ్ స్క్రాపర్‌తో పాక్షిక టైల్ బేరింగ్‌ల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. చేతితో స్క్రాచ్ చేసినప్పుడు, స్క్రాచ్ నిస్సారంగా ఉండాలి. సంక్లిష్టమైన అంతర్గత ఉపరితల ఆకృతితో బేరింగ్ బుష్ నిర్దిష్ట ఆకారం ప్రకారం ప్రత్యేక బోరింగ్ పద్ధతిని అనుసరించాలి.

బేరింగ్ పదార్థం చిన్న ఘర్షణ గుణకం, తగినంత అలసట బలం, మంచి నడుస్తున్న పనితీరు మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే బేరింగ్ పదార్థాలు బేరింగ్ మిశ్రమం (బాబిట్), రాగి మిశ్రమం, పొడి మెటలర్జీ మరియు బూడిద కాస్ట్ ఇనుము మరియు దుస్తులు-నిరోధక కాస్ట్ ఇనుము.
నాన్-లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్ బుషింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా పాలిమర్, కార్బన్ గ్రాఫైట్ మరియు ప్రత్యేక సిరామిక్స్ మూడు వర్గాలు.
పాలిమర్
పాలిమర్‌ను సేంద్రీయ పాలిమర్ పదార్థాలు, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు ఫినాలిక్ రెసిన్, నైలాన్, పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) మరియు మొదలైనవి. ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేయబడిన నాన్-లూబ్రికేటెడ్ బేరింగ్‌లు (PTFE వంటివి) బలమైన ఆమ్లాలు మరియు బలహీనమైన ఆల్కాలిస్‌లను నిరోధించగలవు మరియు మంచి ఎంబెడింగ్, యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ షీట్ లిప్ సీల్ రింగ్, బేరింగ్ బుష్, పిస్టన్ రింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ మొదలైన వాటిలో స్టాంప్ చేయబడింది, ఇవి బెల్ట్ కన్వేయర్, టైప్‌రైటర్, కుట్టు యంత్రం, రికార్డ్ ప్లేయర్ టర్న్ టేబుల్, వాటర్ పంప్, టెక్స్‌టైల్ మెషినరీ మరియు వ్యవసాయ యంత్రాలకు వర్తించబడతాయి.
పాలిమర్ తక్కువ బరువు, ఇన్సులేషన్, యాంటీ ఫ్రిక్షన్, వేర్ రెసిస్టెన్స్, సెల్ఫ్ లూబ్రికేషన్, తుప్పు నిరోధకత, సాధారణ అచ్చు ప్రక్రియ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, వాటి ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలు పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమకు సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు విస్కోలాస్టిసిటీకి సంబంధించిన లక్షణాలు ముఖ్యమైనవి, కాబట్టి బేరింగ్ బుష్ మరియు జర్నల్ మధ్య అంతరం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరియు దాని తక్కువ యాంత్రిక బలం కారణంగా, చిన్న సాగే మాడ్యులస్, కందెన నూనె యొక్క పేలవమైన శోషణ మరియు బేరింగ్ యొక్క పని వేగం మరియు పీడన విలువను పరిమితం చేస్తుంది.
కార్బన్-గ్రాఫైట్
కార్బన్-గ్రాఫైట్ బేరింగ్ కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించవచ్చు. మరింత గ్రాఫైట్ కంటెంట్, మృదువైన పదార్థం, చిన్న ఘర్షణ గుణకం.
కార్బన్ గ్రాఫైట్ సాధారణంగా మంచి విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, స్వీయ-సరళత, అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, బలమైన రసాయన తుప్పు నిరోధకత, పాలిమర్ కంటే అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు చిన్న సరళ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది. క్రోమ్ పూతతో కూడిన ఉపరితలంతో ఘర్షణ కారకం మరియు దుస్తులు ధర వాతావరణం మరియు గది ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. దాని స్వీయ-తేమ మరియు యాంటీఫ్రిక్షన్ లక్షణాలు శోషించబడిన నీటి ఆవిరి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కానీ చాలా తక్కువ తేమతో సరళతను కోల్పోతాయి. రాపిడి నిరోధక పూతను వర్తింపజేయడం ద్వారా కార్బన్ గ్రాఫైట్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు. కార్బన్-గ్రాఫైట్‌ను వాటర్-లూబ్రికేట్ బేరింగ్ మెటీరియల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
గ్రాఫైట్‌ను ఘనమైన కందెనగా మాత్రమే ఉపయోగించలేరు, రెసిన్, మెటల్, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలకు జోడించవచ్చు, ఈ పదార్థాల వ్యతిరేక రాపిడిని పెంచవచ్చు, కానీ కాగితం తయారు చేయడం వంటి ఘర్షణ జత పదార్థంగా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. కలప ప్రాసెసింగ్, టెక్స్‌టైల్, ఫుడ్ మరియు బేరింగ్‌ల ఇతర చమురు-నిరోధక ప్రదేశాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత సాదా బేరింగ్‌లు, సీలింగ్ రింగులు, పిస్టన్ రింగులు, స్క్రాపర్లు మొదలైనవి. మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం కార్బన్-గ్రాఫైట్ పదార్థాల యొక్క "తరగతి" ప్రతినిధి చిహ్నం M, మరియు నాలుగు సిరీస్‌లు ఉన్నాయి: కార్బన్-గ్రాఫైట్ పదార్థాలు, ఎలక్ట్రోకెమికల్ గ్రాఫైట్ పదార్థాలు, రెసిన్ కార్బన్ మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు మెటల్ గ్రాఫైట్ పదార్థాలు.
సిరామిక్
సెరామిక్స్ అనేది అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ సహజ ఖనిజాలు లేదా కృత్రిమ సమ్మేళనాలు, గ్రౌండింగ్, ఏర్పడటం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ద్వారా, అనేక అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ చిన్న స్ఫటికాలు మరియు లోహేతర పదార్థాల గాజు దశతో కూడి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ సిరామిక్‌లు మట్టి, ఫెల్డ్‌స్పార్, క్వార్ట్జ్ మొదలైన అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ సహజ ఖనిజాలతో తయారు చేయబడతాయి. ప్రత్యేక సిరామిక్‌లు కృత్రిమ సమ్మేళనాలను ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేస్తారు. మెకానికల్ ఇంజినీరింగ్‌లో ఉపయోగించే సెరామిక్‌లు సాధారణంగా అల్యూమినా, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, జిర్కోనియా, లెడ్ ఆక్సైడ్, టైటానియం ఆక్సైడ్, సిలికాన్ కార్బైడ్, బోరాన్ కార్బైడ్, సిలికాన్ నైట్రైడ్, బోరాన్ నైట్రైడ్ మరియు ఇతర కృత్రిమ సమ్మేళనాలతో తయారు చేయబడిన ప్రత్యేక సిరామిక్స్.
సిరామిక్స్ యొక్క లక్షణాలు ధాన్యం పరిమాణం మరియు పంపిణీ, కూర్పు మరియు గాజు దశ యొక్క కంటెంట్ మరియు మలినాలు యొక్క స్వభావం, కంటెంట్ మరియు పంపిణీతో సహా వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణం ద్వారా ఎక్కువగా నిర్ణయించబడతాయి. మైక్రోస్ట్రక్చర్ ముడి పదార్థాలు, కూర్పు మరియు తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సిరామిక్స్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలు అధిక కాఠిన్యం మరియు సంపీడన బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, పెళుసుదనం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు నాన్-డక్టిలిటీ.
సిరామిక్ అనేది సరళత లేకుండా కొత్త రకం బేరింగ్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా SiC మరియు Si3N4, వాటి బలం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత చాలా మంచివి, ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలు కూడా చాలా మంచివి.