ప్రక్రియను ఎలా మెరుగుపరచాలి
2023-08-18
1. ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులు
ఇది ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: సంబంధిత ప్రక్రియలను జోడించడం మరియు అసలైన ప్రక్రియపై సంబంధిత ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం మరియు జోడించడం: పాలిషింగ్, గ్రైండింగ్, స్క్రాపింగ్, రోలింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను జోడించడం సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; అదనంగా, అల్ట్రాసోనిక్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ, మెటల్ ప్లాస్టిక్ ద్రవత్వంతో కలిపి, దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా అందుబాటులో ఉంది, ఇది రోలింగ్ ద్వారా సాంప్రదాయ కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది 2-3 స్థాయిల ద్వారా కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెటీరియల్స్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ప్రక్రియను ఎలా మెరుగుపరచాలి
① కోత వేగాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోండి. కట్టింగ్ వేగం V అనేది ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. మీడియం మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వంటి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, తక్కువ కట్టింగ్ వేగం ప్రమాణాలు మరియు బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంది, అయితే మీడియం వేగం చిప్ డిపాజిట్లు ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంది, ఇది కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. ఈ వేగ పరిధిని నివారించడం వలన ఉపరితల కరుకుదనం విలువ తగ్గుతుంది. కాబట్టి కటింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిరంతరం పరిస్థితులను సృష్టించడం సాంకేతికత స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన దిశ.
② ఫీడ్ రేటును సహేతుకంగా ఎంచుకోండి. ఫీడ్ రేటు పరిమాణం నేరుగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, చిన్న ఫీడ్ రేటు, చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది.
③ కట్టింగ్ సాధనం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి. ముందు మరియు వెనుక మూలలు. ముందు కోణాన్ని పెంచడం వలన కట్టింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క వైకల్యం మరియు ఘర్షణను తగ్గించవచ్చు మరియు మొత్తం కట్టింగ్ నిరోధకతను కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది చిప్ తొలగింపుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుత కోణం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, వెనుక కోణం పెద్దది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క మొద్దుబారిన వ్యాసార్థం చిన్నది మరియు బ్లేడ్ పదునుగా ఉంటుంది; అదనంగా, ఇది వెనుక కట్టింగ్ ఉపరితలం మరియు యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం మరియు పరివర్తన ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ మరియు వెలికితీతను కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉపరితల కరుకుదనం విలువను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సాధన చిట్కా యొక్క ఆర్క్ వ్యాసార్థం rని పెంచడం వలన దాని ఉపరితల కరుకుదనం విలువను తగ్గించవచ్చు; సాధనం యొక్క ద్వితీయ విక్షేపం కోణాన్ని Kr తగ్గించడం వలన దాని ఉపరితల కరుకుదనం విలువను కూడా తగ్గించవచ్చు.
④ తగిన సాధన సామగ్రిని ఎంచుకోండి. కట్టింగ్ హీట్‌ను సకాలంలో ప్రసారం చేయడానికి మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగిన సాధనాలను ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, కట్టింగ్ సాధనం మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం మధ్య అనుబంధాన్ని నిరోధించడానికి కట్టింగ్ సాధనం మంచి రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. అనుబంధం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిప్స్ మరియు స్కేల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా అధిక ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది. గట్టి మిశ్రమం లేదా సిరామిక్ పదార్థాలు దాని ఉపరితలంపై పూత పూయినట్లయితే, కట్టింగ్ సమయంలో కట్టింగ్ ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ రక్షిత చిత్రం ఏర్పడుతుంది, ఇది దాని మరియు యంత్ర ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉపరితల సున్నితత్వం మెరుగుపడుతుంది.
⑤ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ పనితీరును మెరుగుపరచండి. పదార్థం యొక్క మొండితనం దాని ప్లాస్టిసిటీని నిర్ణయిస్తుంది మరియు మంచి మొండితనంతో, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది.
⑥ తగిన కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి. కటింగ్ ద్రవం యొక్క సరైన ఎంపిక ఉపరితల కరుకుదనాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. కటింగ్ ద్రవం శీతలీకరణ, సరళత, చిప్ తొలగింపు మరియు శుభ్రపరిచే విధులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వర్క్‌పీస్, టూల్ మరియు చిప్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ హీట్‌ని తీసుకువెళుతుంది, కట్టింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు చిన్న చిప్‌లను సకాలంలో తొలగించవచ్చు.
