அலுமினிய பிஸ்டன் வெற்றிடங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி முறை உலோக அச்சு ஈர்ப்பு வார்ப்பு முறையாகும். குறிப்பாக, தற்போதைய உலோக அச்சுகள் CNC இயந்திரக் கருவிகளால் செயலாக்கத் தொடங்கியுள்ளன, இது அதிக வெற்று அளவு துல்லியம், அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துகிறது. சிக்கலான பிஸ்டன் குழிக்கு, உலோக கோர் மூன்று, ஐந்து அல்லது ஏழு துண்டுகளாக பிரிக்கலாம், இது மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நீடித்தது அல்ல. இந்த ஈர்ப்பு வார்ப்பு முறை சில நேரங்களில் சூடான பிளவுகள், துளைகள், துளைகள் மற்றும் பிஸ்டன் வெற்று தளர்வு போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது.

வலுவூட்டப்பட்ட இயந்திரங்களில், போலியான அலுமினிய அலாய் பிஸ்டன்களைப் பயன்படுத்தலாம், அவை சுத்திகரிக்கப்பட்ட தானியங்கள், நல்ல உலோக நெறிமுறை விநியோகம், அதிக வலிமை, சிறந்த உலோக அமைப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. எனவே ஈர்ப்பு விசையை விட பிஸ்டன் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது. பிஸ்டன் அதிக நீளம் மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டது, இது மன அழுத்தத்தின் செறிவைத் தணிக்க நன்மை பயக்கும். இருப்பினும், 18% க்கும் அதிகமான சிலிக்கான் கொண்ட ஹைப்பர்யூடெக்டிக் அலுமினியம்-சிலிக்கான் கலவைகள் அவற்றின் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக மோசடி செய்வதற்கு ஏற்றதாக இல்லை, மேலும் மோசடியானது பிஸ்டனில் பெரிய எஞ்சிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, மோசடி செயல்முறை, குறிப்பாக இறுதி மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டின் போது போலி பிஸ்டனில் உள்ள பெரும்பாலான விரிசல்கள் எஞ்சிய அழுத்தத்தால் ஏற்படுகின்றன. மோசடி பிஸ்டன் கட்டமைப்பின் வடிவம் மற்றும் அதிக விலையில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

இரண்டாம் உலகப் போரின் போது, ​​திரவ டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, மேலும் உலகெங்கிலும் உள்ள பல்வேறு நாடுகளில் பல்வேறு அளவுகளில் ஊக்குவிக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டது. கடந்த பத்து ஆண்டுகளில் ஒப்பீட்டளவில் விரைவான வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளது. எனது நாடு 1958 இல் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது மற்றும் 40 வருட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது.

லிக்விட் டை ஃபோர்ஜிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரவ உலோகத்தை ஒரு உலோக அச்சுக்குள் ஊற்றி, ஒரு பஞ்ச் மூலம் அழுத்தம் கொடுப்பது, இதனால் திரவ உலோகம் டை காஸ்டிங் செய்வதை விட மிகக் குறைந்த வேகத்தில் குழியை நிரப்புகிறது, மேலும் அடர்த்தியைப் பெற அழுத்தத்தின் கீழ் படிகமாக்குகிறது மற்றும் திடப்படுத்துகிறது. கட்டமைப்பு. சுருங்குதல் குழி, சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் பிற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இல்லாத தயாரிப்புகள். இந்த செயல்முறை வார்ப்பு மற்றும் மோசடி ஆகிய இரண்டு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.