கிரான்ஸ்காஃப்ட் உள் எரிப்பு இயந்திரத்தின் மிக முக்கியமான பாகங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை பெரும்பாலும் உள் எரிப்பு இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது. 1920 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்க கிளார்க் நிறுவனம் கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஜர்னல் கடினப்படுத்துதலுக்காக சமீபத்தில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தியது, இது கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் மேம்படுத்தியது, இதன் மூலம் உள் எரிப்பு இயந்திரத்தின் வேலை ஆயுளை மேம்படுத்தியது.

சமீபத்திய தசாப்தங்களில், கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் சோர்வு முறிவுகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் பெற்றுள்ளன, மேலும் சோர்வு ஆதாரங்கள் பெரும்பாலும் இணைக்கும் ராட் ஜர்னலின் கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் வட்டமான மூலைகளில் ஏற்படுகின்றன. இந்த காரணத்திற்காக, பல உற்பத்தியாளர்கள் கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான தேவைகளை முன்மொழிந்துள்ளனர். கிரான்ஸ்காஃப்ட் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோல், கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபில்லட்டின் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதாகும். கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபில்லெட்டுகளின் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் (பத்திரிகைகள் உட்பட) ஃபில்லெட்டுகளுக்கு > 600MPa பெரிய எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தங்களைப் பெறுவதற்கு விருப்பமான முறையாகும். ஒரு ஜப்பானிய நிறுவனம் உட்புற எரிப்பு இயந்திர கிரான்ஸ்காஃப்ட்டில் வளைக்கும் சோர்வு சோதனைகளை நடத்தியது. வட்டமான தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட கிரான்ஸ்காஃப்ட் அதிக சோர்வு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது (996MPa), வட்டமான உருட்டப்பட்ட கிரான்ஸ்காஃப்ட் சோர்வு வலிமை இரண்டாவது (890MPa), மற்றும் நைட்ரைட் கிரான்ஸ்காஃப்ட் மூன்றாவது (720MPa) என்பதை சோதனை நிரூபித்தது. அமெரிக்க நிறுவனங்களும் இதே போன்ற தரவுகளைக் கொண்டுள்ளன. கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபில்லெட் தணித்தல் பொதுவாக "அரை-திருப்பல் தூண்டல்" தணிப்பதைப் பயன்படுத்துகிறது, இது எலோதெர்ம் (எலோதெர்ம்) தணிக்கும் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஜர்னலில் சென்சார் இணைக்கப்பட்டு, சுழற்சியின் போது கிரான்ஸ்காஃப்ட் சூடுபடுத்தப்பட்டு தண்ணீர் தணிக்கப்படும் (கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஜர்னலை அணைக்கும் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் குளிரூட்டுவதற்கும் தணிப்பதற்கும் குளமாக மாற்றப்படும் நிகழ்வும் உள்ளது). இந்த முறை கிரான்ஸ்காஃப்ட் சென்சார் நுழைவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் உதவுவது மட்டுமல்லாமல், தணிக்கும் இயந்திர கருவியின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது, ஆனால் எண்ணெய் துளை விரிசல், கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் சீரற்ற அகலம், கடினமான அடுக்கின் சீரற்ற தடிமன் போன்ற பெரிய சிக்கல்களை தீர்க்கிறது. உருமாற்றம்.

Eluosen quenching முறையானது crankshaft induction quenching தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு பெரிய முன்னேற்றம் என்று தொழில்துறையில் உள்ளவர்கள் பொதுவாக நம்புகிறார்கள். கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஜர்னல்களின் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் இயந்திர ஆயுளை 8000 மணிநேரமாக அதிகரிக்கக்கூடும் என்று தரவு காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் ஜர்னல்கள் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகளின் தூண்டல் தணிப்பு இயந்திர ஆயுளை 10,000 மணிநேரமாக அதிகரிக்கும். ஃபில்லட் தணிப்பை அடைய தீர்க்கப்பட வேண்டிய முக்கிய தொழில்நுட்பம் மின் விநியோக தொழில்நுட்பம். கிரான்ஸ்காஃப்ட் "ஹாஃப்-டர்ன் இண்டக்டர்" தணிப்பதில் அதிர்வெண் மாற்றும் மின்சாரம், தணிக்கும் இயந்திர கருவி மற்றும் தூண்டி போன்ற பல தொழில்நுட்பங்கள் அடங்கும். இந்த தொழில்நுட்பங்களும் மிகவும் முக்கியமானவை, ஆனால் இந்த தொழில்நுட்பங்கள் ஆரம்பத்தில் 1980 களின் முற்பகுதியில் எனது நாட்டில் தீர்க்கப்பட்டன.

வெளிப்படையாக, கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபில்லட்டின் தணிக்கும் வெப்பம் அப்படியே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். க்ராங்கின் உட்புறம் மற்றும் கிராங்கின் வெளிப்புறத்தின் வெப்ப சக்தியை மாற்ற வேண்டும், அதாவது, கிராங்கின் உட்புறத்தின் சக்தி பெரியதாகவும், கிராங்கின் வெளிப்புறத்தின் சக்தி சிறியதாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த தொழில்நுட்பம் மின் விநியோக தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பெரிய மற்றும் சிறிய கிரான்ஸ்காஃப்ட்களின் வட்டமான மூலைகள் அணைக்கப்படுகின்றன. கிராங்கின் உட்புறத்தை சூடாக்கும்போது 100% சக்தியையும், கிராங்கின் வெளிப்புறத்தை சூடாக்கும்போது 60% (அல்லது 70%) சக்தியையும் வழங்குவதும், கிரான்ஸ்காஃப்ட் சுழலும் போது, ​​கோணம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அதிகரிக்கும் (அல்லது குறையும்) தொழில்நுட்பம். ஒவ்வொரு 15° சக்தி.