கிரான்ஸ்காஃப்ட் என்பது இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், அதன் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது, அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படுகிறது. கிரான்ஸ்காஃப்டின் முக்கிய செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

1. பொருள் தேர்வு
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: போலி எஃகு, நீர்த்துப்போகும் இரும்பு, அலாய் எஃகு போன்றவை.
பொருள் தேவைகள்: அதிக வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு.

2. மோசடி அல்லது வார்ப்பு
மோசடி செயல்முறை:
மோசடி வெப்பநிலைக்கு பில்லெட்டுகளை சூடாக்கவும் (தோராயமாக 1200 ° C).
ஆரம்பத்தில் கிரான்ஸ்காஃப்ட் வடிவத்தை உருவாக்க மோசடி பத்திரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.
நன்மைகள்: அடர்த்தியான திசு, அதிக வலிமை.
வார்ப்பு செயல்முறை:
முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு கிரான்ஸ்காஃப்டுக்கு ஏற்றது.
அச்சு ஊற்றுவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
நன்மைகள்: குறைந்த செலவு, சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.

3. வெப்ப சிகிச்சை
இயல்பாக்குதல் அல்லது வருடாந்திர: உள் அழுத்தத்தை அகற்றி செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.
தணித்தல் மற்றும் மனம்: கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் அதிகரிக்கவும், உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.

4. கரடுமுரடான
திருப்புதல்: ஸ்பிண்டில் ஜர்னலின் வெளிப்புற வட்டத்தை எந்திரம் செய்தல் மற்றும் ராட் ஜர்னலை இணைத்தல்.
அரைத்தல்: கிரான்ஸ்காஃப்டின் முனைகள் மற்றும் விசைப்பலகைகள் இரண்டையும் எந்திரம் செய்தல்.
துளையிடுதல்: உயவு எண்ணெய் துளைகளை பதப்படுத்துதல்.

5. முடித்தல்
அரைத்தல்: அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஸ்பிண்டில் ஜர்னலை துல்லியமாக அரைத்தல் மற்றும் ராட் ஜர்னலை இணைத்தல்.
மெருகூட்டல்: மேற்பரப்பு பூச்சு மேலும் மேம்படுத்தவும், உராய்வைக் குறைக்கவும்.

6. டைனமிக் சமநிலை திருத்தம்
டைனமிக் இருப்பு சோதனை: சுழலும் போது கிரான்ஸ்காஃப்ட் சமநிலையை சோதிக்கவும்.
திருத்தம்: துளைகளை துளையிடுவதன் மூலம் அல்லது எதிர் எடைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சமநிலையை சரிசெய்யவும்.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை
நைட்ரைடிங் சிகிச்சை: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தி எதிர்ப்பை அணியவும்.
குரோம் முலாம் அல்லது தெளிப்பு பூச்சு: மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு.

8. சுத்தம் மற்றும் துரு தடுப்பு
சுத்தம் செய்தல்: செயலாக்க எச்சங்களை அகற்றுதல்.
ரஸ்ட் எதிர்ப்பு சிகிச்சை: பூச்சு எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு எண்ணெய் அல்லது பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பு.

9. தர ஆய்வு
பரிமாண கண்டறிதல்: முக்கிய பரிமாணங்களைக் கண்டறிய ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.
கடினத்தன்மை சோதனை: கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அழிவில்லாத சோதனை: உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மீயொலி அல்லது காந்த துகள் சோதனை போன்றவை.

10. சட்டசபை
இறுதி சோதனைக்கு பிற இயந்திர கூறுகளுடன் (எ.கா. இணைக்கும் தடி, பிஸ்டன்) கிரான்ஸ்காஃப்ட்டை ஒன்றிணைக்கவும்.