தாங்கி பற்றி உனக்கு என்ன தெரியும்?

இயக்கத்தின் பண்புகள்
வெற்று தாங்கி வேலை செய்யும் போது, ​​அதை உயவூட்டுவதற்கு தாங்கும் புஷ் மற்றும் சுழலும் தண்டுக்கு இடையே ஒரு மெல்லிய எண்ணெய் படலம் தேவைப்படுகிறது. உயவு மோசமாக இருந்தால், தாங்கி மற்றும் தண்டுக்கு இடையே நேரடி உராய்வு உள்ளது, மேலும் உராய்வு மிக அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கும், இருப்பினும் தாங்குதல் சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை அலாய் பொருட்களால் ஆனது, ஆனால் நேரடி உராய்வு மூலம் உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை இன்னும் உள்ளது. அதை எரிக்க போதுமானது. அதிகப்படியான சுமை, அதிக வெப்பநிலை, மசகு எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது அசாதாரண பாகுத்தன்மை மற்றும் பிற காரணிகளால் தாங்கி ஓடு எரியக்கூடும். ஓடு எரிந்த பிறகு நெகிழ் தாங்கி சேதமடைந்தது.

தாங்கி புஷ் எந்திரம்
தடிமனான சுவர் தாங்கி புஷ் போடப்படலாம், மேலும் உராய்வு செயல்திறனை மேம்படுத்த தாங்கும் கலவையின் ஒரு அடுக்கு (பேரிங் லைனர் என்று அழைக்கப்படுகிறது) தாங்கி புஷ்ஷின் உள் மேற்பரப்பில் ஊற்றப்படலாம். தாங்கி அலாய் மற்றும் தாங்கி ஷெல் நன்றாக இணைக்கும் பொருட்டு, பல்வேறு வடிவங்களில் மோர்டைஸ், பள்ளம் அல்லது நூல் பெரும்பாலும் தாங்கி ஷெல் உள் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது. பைமெட்டல் தகடுகளின் தொடர்ச்சியான உருட்டல் மூலம் மெல்லிய சுவர் தாங்கி வெகுஜன உற்பத்தி செய்யப்படலாம்.
தூள் உலோகம் என்பது இரும்பு அல்லது தாமிரம் போன்ற அடிப்படைப் பொருட்களை தூள் வடிவில் கிராஃபைட்டுடன் கலந்து, பின்னர் அழுத்தி சின்டரிங் செய்வது. அதன் துளைகள் எண்ணெய் தாங்கி எனப்படும் மசகு எண்ணெயை சேமிக்க முடியும்.
தாங்கி புஷ் பொருள் பொதுவாக மென்மையானது, உள் சிலிண்டரை அரைக்கும் முறை மூலம் செயலாக்கக்கூடாது, போரிங், டயமண்ட் போரிங், ஸ்கிராப்பிங் அல்லது அரைக்கும் முறை மூலம் செயலாக்கலாம். தண்டு விட்டம் பொருந்துவதற்கு அரைக்கும் முறை பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, ஆனால் தாங்கும் துளையின் அதே அளவு கொண்ட ஒரு சிறப்பு லேப்பிங் கம்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஸ்கிராப்பிங் பெரும்பாலும் பகுதி ஓடு தாங்கு உருளைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பரந்த பிளேடு ஸ்கிராப்பருடன். கையால் கீறும்போது, ​​கீறல் ஆழமில்லாமல் இருக்க வேண்டும். சிக்கலான உள் மேற்பரப்பு வடிவம் கொண்ட புஷ் தாங்கி குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் படி சிறப்பு போரிங் முறையை பின்பற்ற வேண்டும்.

தாங்கும் பொருள் சிறிய உராய்வு குணகம், போதுமான சோர்வு வலிமை, நல்ல இயங்கும் செயல்திறன் மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தாங்குப் பொருட்கள் தாங்கி அலாய் (பாபிட்), தாமிரக் கலவை, தூள் உலோகம் மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு.
மசகு அல்லாத தாங்கி புஷிங் பொருட்கள் முக்கியமாக பாலிமர், கார்பன் கிராஃபைட் மற்றும் சிறப்பு மட்பாண்டங்கள் மூன்று பிரிவுகளாகும்.
பாலிமர்
பாலிமர் கரிம பாலிமர் பொருட்கள், பொறியியல் பிளாஸ்டிக் என்றும் அறியப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பினாலிக் பிசின், நைலான், பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE) மற்றும் பல. பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட லூப்ரிகேட்டட் அல்லாத தாங்கு உருளைகள் (PTFE போன்றவை) வலுவான அமிலங்கள் மற்றும் பலவீனமான காரங்களை எதிர்க்கும், மேலும் நல்ல உட்பொதித்தல், உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும். பெல்ட் கன்வேயர், தட்டச்சுப்பொறி, தையல் இயந்திரம், ரெக்கார்ட் பிளேயர் டர்ன்டேபிள், வாட்டர் பம்ப், ஜவுளி இயந்திரங்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் லிப் சீல் ரிங், பேரிங் புஷ், பிஸ்டன் ரிங் மற்றும் கேஸ்கெட் போன்றவற்றில் பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் தாள் முத்திரையிடப்பட்டுள்ளது.
பாலிமர் குறைந்த எடை, காப்பு, உராய்வு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, சுய-உயவு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, எளிய மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அவற்றின் பழங்குடி பண்புகள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டவை, மேலும் விஸ்கோலாஸ்டிசிட்டி தொடர்பான பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்கவை, எனவே தாங்கி புஷ் மற்றும் பத்திரிகை இடையே இடைவெளி அதிகமாக உள்ளது. மற்றும் அதன் குறைந்த இயந்திர வலிமை, சிறிய மீள் மாடுலஸ், மசகு எண்ணெய் மோசமாக உறிஞ்சுதல் மற்றும் தாங்கியின் வேலை வேகம் மற்றும் அழுத்த மதிப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
கார்பன்-கிராஃபைட்
கார்பன்-கிராஃபைட் தாங்கி கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். அதிக கிராஃபைட் உள்ளடக்கம், மென்மையான பொருள், சிறிய உராய்வு குணகம்.
கார்பன் கிராஃபைட் பொதுவாக நல்ல மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, சுய-உயவு, உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை, வலுவான இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, பாலிமரை விட அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறிய நேரியல் விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குரோம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புடன் உராய்வு காரணி மற்றும் தேய்மான விகிதம் வளிமண்டல மற்றும் அறை வெப்பநிலை நிலைகளில் மிகவும் குறைவாக இருக்கும். அதன் சுய-ஈரப்பதம் மற்றும் உராய்வுத் தன்மைகள் உறிஞ்சப்படும் நீராவியின் அளவைப் பொறுத்தது, ஆனால் மிகக் குறைந்த ஈரப்பதத்தில் லூப்ரிசிட்டியை இழக்கும். கார்பன் கிராஃபைட்டின் உடைகள் எதிர்ப்பை சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். கார்பன்-கிராஃபைட்டை நீர்-உயவூட்டப்பட்ட தாங்கி பொருளாகவும் பயன்படுத்தலாம்.
கிராஃபைட்டை திடமான மசகு எண்ணெயாக மட்டும் பயன்படுத்த முடியாது, பிசின், உலோகம், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களில் சேர்க்கலாம், இந்த பொருட்களின் உராய்வை எதிர்ப்பதை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் காகிதத்தை உருவாக்குவது போன்ற உராய்வு ஜோடிப் பொருளாகவும் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். மர பதப்படுத்துதல், ஜவுளி, உணவு மற்றும் எண்ணெய்-எதிர்ப்பு தாங்கு உருளைகள், உயர் வெப்பநிலை வெற்று தாங்கு உருளைகள், சீல் வளையங்கள், பிஸ்டன் மோதிரங்கள், ஸ்கிராப்பர்கள் மற்றும் பல. இயந்திர பொறியியலுக்கான கார்பன்-கிராஃபைட் பொருட்களின் "வகுப்பு" பிரதிநிதி சின்னம் M ஆகும், மேலும் நான்கு தொடர்கள் உள்ளன: கார்பன்-கிராஃபைட் பொருட்கள், மின்வேதியியல் கிராஃபைட் பொருட்கள், பிசின் கார்பன் கலவை பொருட்கள் மற்றும் உலோக கிராஃபைட் பொருட்கள்.
பீங்கான்
மட்பாண்டங்கள் என்பது கனிம உலோகம் அல்லாத இயற்கை தாதுக்கள் அல்லது செயற்கை கலவைகள், அரைத்தல், உருவாக்குதல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் மூலம், ஏராளமான கனிம உலோகம் அல்லாத சிறிய படிகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் கண்ணாடி கட்டம் ஆகியவற்றால் ஆனது. பாரம்பரிய மட்பாண்டங்கள் களிமண், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ் போன்ற கனிம உலோகம் அல்லாத இயற்கை தாதுக்களால் செய்யப்படுகின்றன. சிறப்பு மட்பாண்டங்கள் செயற்கை கலவைகளை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திர பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் மட்பாண்டங்கள் பொதுவாக அலுமினா, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, சிர்கோனியா, லெட் ஆக்சைடு, டைட்டானியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கான் கார்பைடு, போரான் கார்பைடு, சிலிக்கான் நைட்ரைடு, போரான் நைட்ரைடு மற்றும் பிற செயற்கை கலவைகள் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு மட்பாண்டங்களாகும்.
மட்பாண்டங்களின் பண்புகள் தானிய அளவு மற்றும் விநியோகம், கலவை மற்றும் கண்ணாடி கட்டத்தின் உள்ளடக்கம் மற்றும் அசுத்தங்களின் தன்மை, உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம் உள்ளிட்ட அவற்றின் நுண் கட்டமைப்பால் பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நுண் கட்டமைப்பு மூலப்பொருட்கள், கலவை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மட்பாண்டங்களின் பொதுவான பண்புகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அமுக்க வலிமை, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடையக்கூடிய தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்த்துப்போகாத தன்மை.
பீங்கான் என்பது உயவு இல்லாமல் ஒரு புதிய வகை தாங்கி பொருள், குறிப்பாக SiC மற்றும் Si3N4, அவற்றின் வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை மிகவும் நல்லது, பழங்குடி பண்புகளும் மிகவும் நல்லது.