Den traditionella metoden för bearbetning av vevaxelhål är att använda ett kombinerat borrverktyg på en speciell bearbetningsmaskin. Varje blad motsvarar motsvarande bearbetningsposition för att avsluta vevaxelhålet. Vid bearbetning är det nödvändigt att använda hjälpstöd för borrverktyget. Denna bearbetningsmetod är i allmänhet inte tillämplig. På bearbetningscentret. Den flexibla produktionslinjen för cylinderblocket använder huvudsakligen ett bearbetningscenter. I den faktiska bearbetningsprocessen, eftersom vevaxelhålet är ett stort förhållande mellan djup och diameter, är hållängden mer än 400 mm. Och överhänget är ofta långt, styvheten är dålig, det är lätt att orsaka vibrationer, det är svårt att säkerställa dimensionsnoggrannheten och formnoggrannheten för det borrade hålet. U-sväng borrningsprocessen kan lösa ovanstående problem väl.

Den så kallade svarvborrningen är en långhålsbearbetningsmetod där verktygen borras från delens två ändytor på det horisontella bearbetningscentrumet. Arbetsstyckets svarvborrning spänns fast en gång och bordet roteras 180°. Kärnan i denna metod är att minska foderlängden. U-sväng borrning undviker hjälpstödet och begränsningen av rotationshastigheten för borraxeln, vilket kan öka skärhastigheten; borrstången har kort överhäng och god styvhet, vilket kan förbättra noggrannheten i borrningen och är bekvämt för arbetare.

Eftersom axlarna för de två borrhålen inte kan vara helt sammanfallande under bearbetningen, kan indexfelet för bordets rotation på 180 °, bordets rörelsefel och rakhetsfelet för matningsrörelsen direkt leda till koaxialfelet för hålaxeln. Därför är det nyckeln till kontroll av bearbetningsnoggrannheten att kontrollera koaxialiteten hos U-svängborrning. För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten måste bearbetningsutrustningens precision förbättras, och positioneringsnoggrannheten och upprepad positioneringsnoggrannhet för arbetsbordet och spindeln måste vara hög. Dessutom kan vi vidta åtgärder i processen för att eliminera eller minska dessa negativa faktorer som påverkar koaxialiteten, för att förbättra koaxialiteten i U-svängens borrning. Att använda ett högprecisions- och högeffektivt bearbetningscenter i kombination med U-sväng-borrningsprocessen för att bearbeta en mängd olika långa hål och koaxialhålssystem kan bättre dra fördel av U-sväng-borrningsprocessen.

För vevaxelhål som kräver högre bearbetningsnoggrannhet krävs också honingprocessteknik, det vill säga verktyget roterar in i vevaxelhålet och honingbearbetningen upprepas. Honingprocessen är som följer: grov honing används för att ta bort den återstående mängden, eliminera fina borrmärken, förbättra hålets formnoggrannhet och minska hålets ytråhet; finslipning används för att ytterligare förbättra dimensionsnoggrannheten och formnoggrannheten för hålet och minska ytjämnheten. En enhetlig tvärstruktur bildas på ytan av cylinderloppet; flat-top-honing används för att ta bort topparna av nätspårmärkena, forma en platt-top-yta, etablera en flat-top-nätstruktur på hålets yta och förbättra stödhastigheten för hålets yta. Honing av vevaxelhål är horisontell bearbetning. Med tanke på noggrannhetskraven för F- och B-cylindrarnas vevaxelhål finns det inget behov av att finslipa vevaxelhålen, och ingen honingutrustning krävs.