Koncept för djuphålsborrning:

Inom maskintillverkningsindustrin kallas cylindriska hål med ett håldjup på mer än 10 gånger håldiametern i allmänhet för djupa hål. Djupa hål brukar delas in i tre typer: allmänna djupa hål, medeldjupa hål och speciella djupa hål enligt förhållandet mellan håldjupet och hålets diameter (L/D).

1 L/D=10~20, det är ett allmänt djupt hål. Den används ofta för lång spiralborrning på en borrpress eller en svarv.
2 L/D=20~30, den tillhör ett medeldjupt hål. Det bearbetas ofta på en svarv.
3 L/D=30~100, vilket hör till det speciella håldjupet. Det måste bearbetas på en djuphålsborrmaskin eller specialutrustning med en djuphålsborr.

Svårigheter vid bearbetning av djupa hål:

1. Skärsituationen kan inte observeras direkt. Bedöm spånborttagning och borrslitage endast genom ljud, titta på skärning, observera maskinbelastning, oljetryck och andra parametrar.
2. Skärvärme överförs inte lätt.
3. Det är svårt att ta bort spån, och borrkronan kommer att skadas om den stöter på skärblockering.
4. På grund av den långa borrstången, dålig styvhet och lätt vibration kommer hålaxeln att avböjas, vilket kommer att påverka bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten.

Var uppmärksam på problemet med bearbetning av vevaxelolja:

1 I allmänhet är längden på den plana borren och styrhålet mycket nära. Vid byte av verktyget måste operatören se det tydligt, annars är det troligt att verktygskollisionen inträffar.
2 När fasborren bearbetar avfasningen av hålet kommer storleken på hålets fasning att vara annorlunda, vanligtvis efter att det nya verktyget har bytts är verktyget vanligtvis utslitet (verktyget kan korrigeras genom att ändra parametrarna i programmet).
3 Minskningen av MQL-flödeshastigheten kommer att göra att djuphålsborren går sönder och produkten skrotas (denna typ av problem kan hittas vid punktinspektionen och den dagliga förbrukningen av olja kan också hittas).
4 Innan du installerar den slipade djuphålsborren, kontrollera om det interna kylhålet är blockerat.