Mokhoa oa ho ntlafatsa ts'ebetso
2023-08-18
1. Mekhoa ea ho ntlafatsa pheletso ea bokaholimo
Haholo-holo e arotsoe ka mefuta e 'meli: ho eketsa mekhoa e lumellanang le ho ntlafatsa le ho eketsa mekhoa e lumellanang le ts'ebetso ea pele: ho eketsa polishing, grinding, scraping, rolling le mekhoa e meng e ke ke ea ntlafatsa feela boreleli empa hape e ntlafatsa ho nepahala; Ho phaella moo, theknoloji ea ultrasonic rolling, e kopantsoeng le metsi a polasetiki ea tšepe, e fumaneha ka hare ho naha le linaheng tse ling, e fapaneng le mosebetsi o batang oa setso o thatafatsang ka ho roala. E ka ntlafatsa ho ba boima ka maemo a 2-3 hape ea ntlafatsa ts'ebetso ea kakaretso ea lisebelisoa.
2.Mokhoa oa ho ntlafatsa ts'ebetso
① Khetha ka nepo lebelo la ho itšeha. Ho itšeha lebelo V ke ntlha ea bohlokoa e amang ho hlaba ha holimo. Ha o sebetsana le lisebelisoa tsa polasetiki, tse kang tšepe ea carbon e bohareng le e tlaase, lebelo le tlaase la ho itšeha le na le tšekamelo ea ho thehoa ha sekala le li-burrs, ha lebelo le bohareng le atisa ho thehoa ha li-deposit tsa chip, tse tla eketsa bohale. Ho qoba lebelo lena ho tla fokotsa boleng ba bokaholimo. Kahoo ho tsoela pele ho theha maemo a ho ntlafatsa lebelo la ho itšeha esale e le tataiso ea bohlokoa bakeng sa ho ntlafatsa boemo ba theknoloji.
② Khetha sekhahla sa phepelo ka nepo. Boholo ba sekhahla sa phepelo se ama ka kotloloho bokhopo ba bokaholimo ba mosebetsi. Ka kakaretso, tekanyo ea phepo e nyane, e nyane ho feta holimo, 'me sebaka sa mosebetsi se boreleli.
③ Khetha ka nepo likarolo tsa geometri tsa sesebelisoa sa ho itšeha. Likhutlo tse ka pele le tse ka morao. Ho eketsa lehlakoreng le ka pele ho ka fokotsa ho senyeha le ho ferekanngoa ha thepa nakong ea ho itšeha, hape ho fokotsa kakaretso ea ho itšeha, e leng molemo bakeng sa ho tlosoa ha chip. Ha angle ea hona joale e tsitsitse, lehlakoreng le ka morao le leholo, sebaka se senyenyane sa radius ea ho itšeha, 'me lehare le bohale; Ho phaella moo, e ka boela ea fokotsa likhohlano le extrusion pakeng tsa bokamorao ba ho itšeha le sebaka se entsoeng ka mochine le sebaka sa phetoho, se leng molemo bakeng sa ho fokotsa boleng ba holimo. Ho eketsa arc radius r ea ntlha ea sesebelisoa ho ka fokotsa boleng ba eona bo holimo; Ho fokotsa karolo ea bobeli ea ho kheloha Kr ea sesebelisoa ho ka fokotsa boleng ba eona bo holimo.
④ Khetha lisebelisoa tse loketseng. Lisebelisoa tse nang le conductivity e ntle ea mocheso li lokela ho khethoa ho fetisetsa mocheso ka nako e nepahetseng le ho fokotsa deformation ea polasetiki sebakeng sa ho itšeha. Ho phaella moo, sesebelisoa sa ho itšeha se lokela ho ba le lisebelisoa tse ntle tsa lik'hemik'hale ho thibela kamano pakeng tsa sesebelisoa sa ho itšeha le thepa e entsoeng. Ha kamano e phahame haholo, ho bonolo ho hlahisa li-chips le sekala, e leng se bakang ho ba le boima bo feteletseng ba holim'a metsi. Haeba alloy e thata kapa lisebelisoa tsa ceramic li koahetsoe holim'a eona, filimi e sireletsang oxidation e thehoa holim'a ho itšeha nakong ea ho itšeha, e ka fokotsang sekhahla sa likhohlano pakeng tsa eona le sebaka se entsoeng ka mochine, ka hona ho ntlafatsa boreleli ba holim'a metsi.
⑤ Ntlafatsa ts'ebetso ea lisebelisoa tsa mosebetsi. Ho tiea ha thepa ho etsa qeto ea polasetiki ea eona, 'me ka ho tiea ho hoholo, monyetla oa ho senyeha ha polasetiki o moholo. Nakong ea ts'ebetso ea mechine, ho senyeha ha karolo e ka holimo hoa eketseha.
⑥ Khetha mokelikeli o loketseng oa ho itšeha. Khetho e nepahetseng ea mokelikeli oa ho itšeha e ka fokotsa haholo bokaholimo ba bokaholimo. Mokelikeli oa ho itšeha o na le ho pholisa, ho tlotsa, ho tlosa chip, le mesebetsi ea ho hloekisa. E ka fokotsa likhohlano lipakeng tsa sesebelisoa, sesebelisoa le chip, ea tlosa mocheso o mongata o sehang, ea fokotsa mocheso oa sebaka sa ho itšeha, 'me ka nako e loketseng ea tlosa litsupa tse nyane.
